Trasforma la tua linea di produzione esistente e ottieni una ricetta di successo per le bevande di origine vegetale
La salute non è una moda passeggera, ma uno stile di vita. I consumatori sono sempre più orientati verso nuove alternative ai prodotti lattiero-caseari, ad esempio le bevande a base di patate, pistacchi e canapa. Ma come possono le aziende alimentari stare al passo con i gusti dei consumatori e rinnovare le loro linee di prodotti? Le risposte a questa domanda sono due: una è creare una nuova linea di lavorazione personalizzata in base alle esigenze specifiche del nuovo prodotto, l'altra è avviare la conversione di una linea esistente. Di seguito è illustrato più in dettaglio come procedere se si sceglie la seconda opzione.
Naturalmente, capitalizzare la crescente popolarità delle bevande a base vegetale sarà più facile per alcuni produttori rispetto ad altri. Tuttavia, la conversione dalla produzione lattiero-casearia può risultare un processo relativamente semplice e noi disponiamo dell'esperienza e delle conoscenze necessarie per realizzare una transizione ottimale.
Opportunità per i produttori lattiero-caseari
La maggior parte delle bevande a base vegetale sono prodotti a bassa acidità e quindi le operazioni chiave per la loro produzione sono le stesse di quelle destinate al settore lattiero-caseario: miscelazione, UHT, omogeneizzazione e riempimento asettico. I requisiti di processo per il trattamento a temperatura elevata (UHT), ad esempio, sono simili ma il processo deve essere adattato alla diversa composizione delle materie prime.
Di seguito sono illustrati tre scenari per la conversione di una linea lattiero-casearia:
Questo scenario offre i tempi di immissione sul mercato più veloci e consente di posizionare i prodotti sugli scaffali con le minori spese in conto capitale (CAPEX) possibili. D'altra parte, questo approccio si basa su ingredienti specifici e pertanto il margine di manovra è limitato per quanto riguarda il costo dell'ingrediente o la personalizzazione del prodotto. I principali aggiornamenti richiesti per le fasi di miscelazione, UHT, omogeneizzazione e pulizia sono i seguenti:
Miscelazione:
- Aggiunta di un Tetra Pak® High Shear Mixer alla linea per mescolare materie prime con acqua, calcio, olio, sale e così via per ottenere la giusta consistenza ed eseguire la formulazione finale. Nonostante la sua importanza sia spesso sottovalutata, la miscelazione è una parte cruciale del processo. Tetra Pak High Shear Mixer offre la flessibilità necessaria per gestire più ingredienti con requisiti di miscelazione differenti.
Trattamento UHT:
- Aggiunta di un deareatore (se non è già presente) in una Tetra Pak® Indirect UHT unit per garantire una migliore qualità del prodotto.
- Aumento dell'area di trasferimento del calore dello scambiatore di calore in base al programma di temperatura e alle specifiche del nuovo prodotto poiché, in genere, le bevande a base vegetale richiedono aree di riscaldamento e raffreddamento maggiori rispetto al latte vaccino.
- Potrebbe essere necessaria un'estensione del tubo di ritenzione, poiché è consigliabile utilizzare un carico di calore superiore.
- Aggiunta di capacità e controllo del flusso al circuito dell'acqua calda per l'adeguamento alle condizioni specifiche di ciascuna linea.
Omogeneizzazione:
- Aggiornamento dell'omogeneizzatore per le operazioni a valle del trattamento a caldo per l'unità UHT indiretta.
- Aggiornamento di determinati componenti dell'omogeneizzatore passando all'utilizzo di materiali più resistenti, poiché cereali e fibre potrebbero essere abrasivi.
Cleaning in Place (CIP):
- Aggiunta di un nuovo programma di Cleaning in Place (CIP) e componenti per il dosaggio di un agente di pulizia potenziato aggiuntivo per garantire una pulizia efficace dell'unità UHT; in caso di presenza di fibre, è necessario includere una funzione di rilavaggio e aumento dei flussi CIP.
Nella maggior parte dei casi, la farina deve essere sottoposta a un trattamento enzimatico. Pertanto, è necessario aggiungere una Tetra Pak® Extraction unit senza unità di macinazione. Questo comporta un investimento iniziale più elevato, ma offre un Total Cost of Ownership inferiore grazie al minor costo delle materie prime e maggiore flessibilità in termini di design del prodotto.
- Aggiunta di un miscelatore a elevata forza di taglio per dissolvere la farina prima del trattamento enzimatico, incluso un sistema di alimentazione per la farina.
- Potenziale aggiunta di un sistema di alimentazione per gli enzimi.
- Aggiunta di una sezione per il trattamento enzimatico con controllo della temperatura e capacità sufficiente per idrolizzare e regolare il sapore dell'impasto di farina.
- Aggiunta di un modulo di inattivazione enzimatica, che interrompe le attività enzimatiche mediante trattamento a caldo.
- Aggiunta di un decanter per la separazione delle fibre per rimuovere i componenti non solubili.
- È fondamentale considerare la programmazione dei tempi di produzione per il giusto dimensionamento di ciascuna delle fasi sopra descritte rispetto alla capacità di lavorazione a valle.
Avena, riso e soia devono essere sottoposti a una fase di macinazione. Analogamente a quanto avviene nello scenario 2, avena e riso devono essere sottoposti a un trattamento enzimatico. Tale requisito non è necessario per la soia. Gli altri processi, ovvero la disattivazione dell'enzima e la separazione delle fibre, avverranno come descritto nello Scenario 2. Sarà inoltre necessario aggiungere una Tetra Pak® Extraction unit. Quest'opzione richiede un investimento maggiore rispetto allo Scenario 2, ma presenta anche il TCO più basso grazie al risparmio sul costo delle materie prime. Maggiore è il volume di bevande a base vegetale prodotto, più interessante questa opzione diventa questa opzione. Questa opzione offre anche opportunità di personalizzazione del prodotto e del processo ancora maggiori rispetto allo Scenario 2. Per questa configurazione, oltre ai requisiti degli Scenari 1 e 2 sarà necessario quanto segue:
- Aggiunta di un'unità di macinazione per soia, riso e avena, incluso un sistema di alimentazione dei chicchi/fiocchi.
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