主なデータ
テトラパック® ラックブライニングシステムは、セミハードチーズのブライニングに使用する高度なシステムです。ブライニングラックにチーズが積み込まれ、ブラインベイスンに配置されます。ラックへの積み込みやブラインベイスンと積み下ろしステーションへの移動を含め、操作全体が自動化されています。このシステムは、専用の CIP ステーション、ガーダクレーン、およびブラインマイクロフィルトレーションと一体化したラックリンスユニットを備えています。乾燥した環境でも高湿な環境でも、チーズの形状とタイプに応じて ラックにチーズを積み込むことができます。
ハイライト
- 精密に制御されたブライニングプロセスによる均質性と正確さに優れた塩分吸収
- このシステムは、工場の様々なレイアウトと製造上のニーズに応じて簡単にカスタマイズできます。
- 衛生的な設計
処理能力：
1 日に 20 ～ 130 トンのチーズを製造
用途：
セミハードチーズ
Quality brining, the finishing touch
- Consistent product quality thanks to carefully controlled brining process
- System can be customized to suit a variety of plant layouts and production needs
- Hygienic design and process control enhance food safety
特長
Protect what's good
Gentle, multi format rack loading
Cheeses are efficiently loaded partly under the brine level, layer by layer in the brining racks. After loading one shelf the cheese are directly immerged in the brine solution. The rack loading concept is set up in such a way that it can handle different cheese formats.
Adaptable layout
Dedicated solution for the individual plant
The size of the brining system can be aligned to suit your production capacity and the type of cheese being produced (both of which affect brining time). The layout of the brining system can be adapted to fit the available space in your plant.
Traceability
Enhancing control over your production
Thanks to the Tetra Pak® control system, batches of cheese are tracked from start to finish and can be easily identified at any point in the production process. This gives you access to both real time and historic information about each batch, thereby improving quality control. Should there be a quality issue, the system makes it possible to trace the issue back to a single batch, thereby limiting recalls.
Brine circulation
Gives uniform product quality
The brine is continuously circulated around the cheese inside the brining vat, keeping conditions stable and ensuring a consistent end product quality. To maintain the overall quality of the brine in the system, any overflow brine is led into a separate treatment section where it is filtered, cooled and its composition is adjusted.
