Vorteile
Flexibel und kosteneffizient, um Ihre Anforderungen nicht nur heute, sondern auch in Zukunft zu erfüllen
- Senken Sie die Betriebskosten deutlich – und erreichen Sie die branchenweit niedrigsten Gesamtbetriebskosten
- Profitieren Sie von höchster Flexibilität – heute und in Zukunft
- Stellen Sie eine gleichbleibende Produktqualität und Lebensmittelsicherheit sicher
- Vertrauen Sie auf eine verlässliche Lösung und die umfangreiche Unterstützung eines fachkundigen Partners
Die neue Generation von Dispergieranlagen
Die neue Generation von Dispergieranlagen
Machen Sie das Beste aus Ihrem Mischer – mit integrierter Automation
Holen Sie sich mehr intelligente Funktionen und eine mühelose Integration. Mit der durchgängigen, robusten Automatisierung auf Basis der Tetra Pak® PlantMaster Technologie sorgen Sie für umfassende Rückverfolgbarkeit, kompromisslose Lebensmittelsicherheit, optimiertes Mischen und weitere große Vorteile:
- Automatische Aktualisierung aller Rezepturvarianten innerhalb von Minuten, dank der Kennzeichnung der Zutaten
- Schnelle, einfache CIP-Programmänderungen mit Remote-Support durch einen Prozessingenieur - kein Besuch vor Ort erforderlich
- Schnellere Pulverzugabe
- Geringere Produktverluste
- Weniger und kürzere Stopps
Machen Sie das Beste aus Ihrem Mischer – mit integrierter Automation
Holen Sie sich mehr intelligente Funktionen und eine mühelose Integration. Mit der durchgängigen, robusten Automatisierung auf Basis der Tetra Pak® PlantMaster Technologie sorgen Sie für umfassende Rückverfolgbarkeit, kompromisslose Lebensmittelsicherheit, optimiertes Mischen und weitere große Vorteile:
- Automatische Aktualisierung aller Rezepturvarianten innerhalb von Minuten, dank der Kennzeichnung der Zutaten
- Schnelle, einfache CIP-Programmänderungen mit Remote-Support durch einen Prozessingenieur - kein Besuch vor Ort erforderlich
- Schnellere Pulverzugabe
- Geringere Produktverluste
- Weniger und kürzere Stopps
Das Geheimnis von Innovation liegt in einer guten Mischung aus Know-how und Mut
Das Geheimnis von Innovation liegt in einer guten Mischung aus Know-how und Mut
How it works
Neu patentiertes Mischkonzept
- Liquid inlet
- Vacuum deaerator
- Product flow cone
- Removable sprayballs
- Circulation with twin-screw pump
- Patented vibrating powder hopper
- Patent pending switch injector
- Patent pending mixing head
- Product outlet
– and achieve lowest TCO in the industry
Senkt die Betriebskosten deutlich
- Cut energy consumption by reducing or eliminating downstream homogenization
- Reduce amount of equipment required for making concentrates – less to buy, less to clean
- Get quicker and more effective deaeration – for lower TCO, longer running times between CIP and efficient downstream process
- Ensure optimal utilization of ingredients and cut ingredient costs thanks to efficient mixing
- Shipped fully-mounted to cut installation cost and time
Patented combination handles wide range of products
Profitieren Sie von höchster Flexibilität – heute und in Zukunft
- Flexible powder handling placement up to 10 metres from mixer
- Flexible capacities from 0-30,000 l/h finished product
- Flexible viscosities from 0-2,000 cP
- Flexible flow from 10-60 m3/h
- Flexible shear from 0 to 100,000 s-1
Secures product quality and food safety
Neue intelligente Vakuumentgaserkonstruktion
The deaerator cone generates a larger surface area and a thinner product layer enables faster and more complete deaeration.
Inlet nozzles distribute product smoothly over the deaerator cone
The vacuum deaerator removes air since air bubbles expand in size in a vacuum while bubble density is decreased. This allows air bubbles to rise to the surface and be removed more quickly.
Accurate control of vacuum level:
- optimizes deaeration conditions
- minimizes foam formation
- independent of powder intake
Die wirksame Entgasung spart Energie und Wasser
Neuer Mischkopf sorgt für gleichbleibend hohe Produktqualität
- 15 hits in a single pass
- Creates a finer, more stable emulsion – small droplet size prevents separation and sedimentation
- Achieves smaller droplet size and narrow particle size range
- Only solution in industry that achieves down to 1 micron droplet size
- Enables you to increase mixing speed without affecting pump energy consumption
Mischkopf mit patentiertem ausbalanciertem Rotor-Stator-System
- Three or five rotor/stator stages to meet your specific emulsion/homogenization needs
- Hydrodynamically balanced rotor allows operation at very high speeds and with very narrow tolerances – up to 100,000 s-1 shear
- Adjustable shear and variable speed – from high shear to no shear for sensitive ingredients
Significantly reduce air introduced with powder
Patentierter vibrierender Pulverfülltrichter
Einzigartige Schraubenspindelpumpe mit unabhängiger Steuerung
- Optimized twin-screw design
- Double outlet to optimize counter-pressure
- Pump inlet integrated into vacuum deaerator to optimize suction conditions
- Runs well even at low suction pressures without risk of cavitation
- Allows passage of large particles
- Handles viscosities from 0 to 2,000 cP
- Handles up to 6 bar back pressure
- Enables variable flow from 10-60 cubic metres/hr and runs well even at low flow rate
- Allows you to place powder handling up to 10 metres from mixer
