Kurzübersicht
Tetra Pak® Filiermaschine DAW 2/6
Filiermaschinen zur Herstellung von Pasta-Filata-Käse
Die Tetra Pak® Filiermaschine DAW ist zum Kochen und Dehnen von Pasta-Filata-Käsebruch bei der Herstellung von Mozzarella, Provolone oder Pizzakäse konzipiert.
Leistung
3,6 Tonnen/h
Applikationen
Pasta-Filata
Gründliches Mischen und Dehnen
- Zwei überlappende Schnecken zum gründlichen Mischen und Dehnen verschiedenster Pasta-Filata-Käsesorten
- Kompakte, platzsparende Konstruktion
- Minimaler Wartungsaufwand dank Schneckenkörper mit genoppter Oberfläche statt Beschichtung
Merkmale
Dimple pattern
Creates a natural, non-stick effect
During cooking, it is natural for cheese to stick to the heated product contact surfaces of the auger body. Having a dimple pattern on these surfaces significantly reduces this sticking and makes cleaning much easier. It also eliminates the need for a coating on the auger body.
Dual auger
Enables thorough mixing and stretching
The two augers thoroughly mix the cheese. They are positioned optimally to take full advantage of the natural roll-back effect of the cheese as it is passes through the outlet. In this way, it gives the best possible mixing and stretching performance.
Rahmtank
Reduziert den Fettverlust
Während der Produktion wird der Filieranlage Frischwasser zugeführt, in der Regel mit 2 Liter/Minute. Überschüssiges Spülwasser fließt in den Rahmtank. Wenn die Flüssigkeit im Rahmtank ein bestimmtes Niveau erreicht, wird der Inhalt zu einem Separator gepumpt, um die Fette abzutrennen.
Automatische Wasserbefüllung
Hält einen optimalen Wasserdurchfluss im Gerät aufrecht
Duales Wärmetauschersystem
Wahrung der Produktqualität und -ausbeute
In dem dualen System kommt ein gelöteter Plattenwärmetauscher zur Erwärmung von Betriebswasser durch Dampf zum Einsatz. Dieses Betriebswasser fließt dann in einem Mantelröhrenwärmetauscher gegen das Heißwasser zur Produkterhitzung. Dies ermöglicht eine niedrigere Temperatur, um die Temperatur des Heißwassers auf das erforderliche Niveau anzuheben, wodurch das Risiko von Fouling und der Denaturierung von Proteinen minimiert und ein guter Geschmack des Endprodukts gewährleistet wird.
