9 de septiembre de 2022
Descubra las tácticas que las empresas líderes están implementando en su camino a cero desperdicios
En la industria de alimentos y bebidas, somos cada vez más conscientes de nuestra huella ambiental, y el desperdicio de alimentos es una gran parte de ella. Un cuarto de las emisiones de la producción de alimentos termina como desperdicio , ya sea de pérdidas en la cadena de suministro o de consumidores. Está claro que para reducir las emisiones, debemos prevenir el desperdicio de alimentos, y las empresas líderes de todo el sector están adoptando estrategias de cero desperdicio para hacerlo.
Pero, ¿qué significa cero desechos en la fabricación de alimentos y bebidas? ¿Y qué iniciativas y soluciones están abordando con éxito los desperdicios? Roberto Franchitti, vicepresidente ejecutivo de Servicios y Calidad de Tetra Pak, tiene algunas respuestas.
“Cero desperdicios es un movimiento creciente entre los consumidores que adoptan hábitos como rechazar bolsas de plástico o hacer compostaje para desperdicios de alimentos”, explica Roberto. “Pero en la fabricación de alimentos, va más allá de los nuevos hábitos para implementar prácticas más sostenibles en toda la producción y toda la cadena de suministro”, continúa Roberto.
Abordar el ciclo de vida del producto
Esto significa no solo eliminar los desechos durante el proceso de fabricación, sino también pensar en todo el ciclo de vida del producto, desde cómo se crean los desechos en la adquisición de materias primas hasta lo que sucede al final de la vida útil del producto. Cero desperdicios también incluye emisiones de carbono y energía, desperdicio de agua e incluso desperdicio de tiempo ”. El desperdicio cero es una ambición que ninguna empresa puede lograr de la noche a la mañana”, dice Roberto.
“Es un viaje impulsado por una serie de iniciativas dentro de la compañía y marcado por hitos incrementales”. Señala cinco iniciativas clave que ve que muchos clientes de Tetra Pak implementan en su camino hacia el cero desperdicios:
1. Empoderar a la fuerza laboral con las herramientas adecuadas
“Al igual que con cualquier cambio cultural en una empresa, el cero desperdicio comienza con la mentalidad correcta”, dice Roberto. “En toda la organización, los empleados deben ser conscientes del desperdicio y debe ser un objetivo común reducirlo. Una vez que se ha establecido el objetivo, los trabajadores necesitan las herramientas y tecnologías que los empoderen para tomar mejores decisiones y tomar medidas para controlar los desperdicios”.
Herramientas como la conectividad y la información de datos permiten a los trabajadores supervisar sus líneas de operación sin problemas, lo que les permite tomar decisiones más informadas y comprometerse con su producto de manera más holística. A su vez, estas herramientas permiten a los gerentes de planta ver claramente qué líneas se están desempeñando de manera ineficiente en tiempo real o predecir una avería antes de que ocurra. Y la inteligencia artificial y el aprendizaje automático pueden proporcionar la información para tomar decisiones rápidamente para mitigar estas pérdidas.
2. La fabricación a pedido permite procesos circulares
Para hacer frente a la creciente demanda de variedad de productos, los fabricantes de alimentos y bebidas buscan desarrollar productos personalizados a costa de la producción masiva. Eso significa cambiar hacia líneas de producción más flexibles. “Utilizando perspectivas basadas en datos, los fabricantes pueden predecir las demandas cambiantes de los clientes con el tiempo”, dice Roberto.
“Las perspectivas ayudan a que la fabricación sea más ‘a pedido’, lo que permite a las fábricas trabajar hacia un proceso más circular al producir solo lo que se utilizará y eliminar la mayor cantidad de desechos posible”.
Por ejemplo, un productor de jugos estadounidense adoptó un programa de mantenimiento total personalizado basado en datos. El resultado fue una mejora del 60 % al 65 % en la OEE (efectividad general del equipo), una reducción de ~10 % en los ahorros de costos operativos y más del 5 % en la reducción de residuos.
3. El uso de equipos de segunda mano reduce el CO2
Además de las herramientas y tecnologías digitales, muchos fabricantes de alimentos utilizan equipos renovados en lugar de solo comprar nuevos. Esto no solo ahorra costos de inversión, sino que también mantiene las piezas y los materiales en uso y fuera de incineradores o vertederos.
“En otras industrias, como la industria minera, por ejemplo, la reutilización de equipos es estándar, y ahora estamos viendo que los fabricantes de alimentos adoptan esta práctica de manera más voluntaria”, dice Roberto. “Además de reducir los desechos, el uso de equipos de segunda mano es una buena manera de reducir el CO2 y mejorar su huella ambiental total”.
4. La elección correcta de materiales puede aumentar la capacidad de reciclaje
El uso de menos materia prima y el aumento de la cantidad de material reciclado también están en la agenda de los fabricantes de alimentos sin residuos. Por ejemplo, muchos usan papel y cartón donde habrían usado plástico hace unos años.
“Muchos de nuestros clientes están pidiendo materiales fácilmente reciclables en lugar de diseños complejos y multimateriales que son difíciles de separar y descomponer”, dice Roberto. “Es por eso que nos enfocamos en reemplazar la hoja de aluminio en nuestros paquetes asépticos con una alternativa renovable y aumentar la capacidad de reciclaje de nuestros paquetes de cartón. Ofrece a los fabricantes otra oportunidad para reducir los desperdicios en su producción”.
5. La colaboración puede promover soluciones de reducción de residuos
Las empresas de toda la cadena de valor están colaborando en muchas iniciativas de sostenibilidad e innovación, con cero desperdicios incluidos. Están trabajando juntos para identificar áreas de enfoque y desarrollar soluciones para apoyar los esfuerzos de reducción de residuos. Por ejemplo, estamos colaborando con Poka para empoderar a los trabajadores en la producción de alimentos con las herramientas y la capacitación necesarias para acelerar los procesos de cero desechos en las plantas de fabricación de alimentos.
“A través de esta asociación, impulsada por la tecnología, la fuerza laboral podrá aumentar la eficiencia en la producción de alimentos, tomar decisiones informadas y, en última instancia, minimizar el desperdicio de productos. Es una parte importante de nuestro viaje ayudar a nuestros clientes a aumentar la sostenibilidad durante toda su producción”. Roberto concluye.
En la fabricación de alimentos y bebidas, cualquier cosa que no cree valor se considera pérdida. Para lograr cero desperdicios, la mentalidad correcta y las decisiones correctas pueden impulsar el cambio en toda la organización. Las herramientas y tecnologías digitales pueden desempeñar un papel importante en el viaje, pero los fabricantes de alimentos pueden adoptar una larga lista de prácticas como parte de su estrategia de cero residuos. Y todo se suma a una producción de alimentos más eficiente y sostenible.
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