O Tetra Pak® Trocador de calor tubular é a escolha perfeita para o tratamento térmico de uma ampla variedade de alimentos, incluindo os produtos mais viscosos. Sua construção robusta, capaz de tolerar até 200 bar de pressão, é capaz de lidar com a viscosidade. Também é ideal para produtos de baixa viscosidade, especialmente quando são necessárias altas taxas de fluxo.
Combinando tubos retos e corrugados, o Tetra Pak® Trocador de Calor Tubular oferece desempenho ideal, longos períodos de produção e baixos custos de manutenção. Tempos de residência curtos garantem alta qualidade do produto e baixas perdas de produto. A unidade é construída para uma vida útil prolongada e atende aos mais exigentes padrões de segurança de alimentos.
Complementando o Tetra Pak Trocador de calor tubular C padrão estão o compacto Tetra Pak Trocador de calor tubular S e SA, cuja pequena pegada os torna ideais quando o espaço é limitado.
O Tetra Pak® Trocador de calor tubular tem sido um fator de valor para a indústria de alimentos líquidos há décadas. Ele oferece desempenho de alto nível, longo tempo de operação, alta eficiência energética e baixos custos de manutenção.
O formato ultracompacto economiza espaço valioso na fábrica e foi projetado para facilitar o serviço e a manutenção. Os longos módulos de tubo de seis metros significam menos curvas e melhor utilização do espaço.
A certificação 3-A para diversas aplicações e Certificação EHEDG para aplicações de produto para água (P2W), garantindo comprovação independente de alta capacidade de limpeza e design higiênico da unidade.
Capacidade:200 l/h a 120.000 l/h.
Aplicações: produtos alimentícios de baixa a alta viscosidade, com ou sem partículas, e produtos que contêm fibras ou polpa.
A tecnologia P2P oferece grande potencial de economia de energia. Principais recursos como solda inteligente sem fissuras e caixa com molas inovadora garantem higiene superior.
1) Com base em um exemplo de uma unidade de 15.000 l/h para leite UHT (temperatura de esterilização de 140 °C), comparando nosso projeto que usa recuperação de calor produto a produto (P2P) com um comprimento de módulo de tubo de 6 metros com um projeto tradicional que usa recuperação de calor produto a água (P2W) com um comprimento de módulo de tubo de 3 metros. Nosso projeto usa 60% menos módulos de tubo (= o projeto tradicional precisa de 2,5 módulos a mais) e a perda de calor é 67% menor em nossa unidade se ela for isolada* (= as perdas de calor no projeto tradicional são o triplo das do nosso projeto). As perdas de calor em nossa unidade isolada são 53 kg de vapor por hora a menos do que na unidade com um projeto tradicional. Com uma produção de 6.000 h por ano e 0,03913 euro por kg de vapor, isso equivale a uma economia de € 12.500 por ano (arredondado de 12.443).
2)Exemplo ilustrativo: um produtor de purê de tomate na Europa. Comparação entre 150 bar e 100 bar.
Consumo de meios:
Produção:
Dados de produção:
Custo da matéria-prima: produto de EUR 1.500/1.000 l