外部冷却によるフムスの効率的なバッチ生産
現在、フムスを製造するために数多くの異なるプロセスが使用されています。これらのプロセスはどれも完璧ではなく、高コスト、生産能力の制限、さらには食品の安全性の問題を引き起こす可能性があります。もう妥協する必要はありません。完全な低温殺菌と 2 相冷却システムに基づく、当社の新しい特許出願中のコンセプトは、最高の食品安全基準を満たす生産を可能にしながら、コスト効率よくフムスをバッチ生産する方法です。
長い品質保持期間と安定した品質
完全な低温殺菌、および急速で深い冷却のためのクローズドシステムは、食品の安全性をサポートし、貯蔵寿命を延ばす環境を作り出すのに役立ちます。フムスのベストプラクティスバッチラインは、いくつかの主要な品質パラメータに焦点を当てることで、長い品質保持期間と一貫した品質の両方を備えた製品という望ましい結果をもたらすように設計されています。
冷却工程でのエネルギー消費量を 38%削減1
低運用コストを期待できます。製造シナリオの例では、掻き取り式熱交換器の代わりにテトラパック® 連続フリーザー S を使用することで、冷却工程でのエネルギー消費量を 38%、製品損失を約 70% 削減1できることが示されています。外部の氷水やグリコール水システムは不要で、スペース効率にも優れたソリューションです。設置工程は迅速でスムーズ。プラグアンドプレイのフリーザー：水と電気を接続するだけで使用できます。
このページの下部にある前提条件をご確認ください。
実証済みのテクノロジーに基づく新しいアイデア
特許出願中のこのソリューションは、テトラパック® ハイシェアミキサーおよびテトラパック® 連続フリーザー S という実証済みの実績を誇る 2 つの主要コンポーネントがベースとなっています。これらのテクノロジーが組み合わされ、革新的な発想と数十年の専門知識に基づくまったく新しいコンセプトが構築されたわけです。
1 生産シナリオに応じた最終結果。この計算は、外部冷却にテトラパック連続フリーザー S または掻き取り式熱交換器を使用した場合の比較に基づいています。他の部分は同一とします。
ライン容量 500 kg/時、生産 10 時間/日、冷却電力 50kW。