Geringere Ausgaben, mehr Leistung
- Eine verlässliche, durch eine Person bedienbare Maschine
- Mit einer Produktionskapazität von bis zu 17.500 Verpackungen pro Stunde und damit geringen Kosten pro Einheit
- Einfacher Wechsel zwischen 5 Größen
- Hocheffiziente Nutzung von Betriebsmitteln ermöglicht niedrige Betriebskosten und eine positive Umweltbilanz
Funktionen
Automatisches Bandverspleißen
Qualitätsspleißen
Ermöglicht exakt wiederholbares Bandverspleißen in Längsrichtung bei gleichzeitiger Verminderung des Arbeitsaufwands. Die Rollen werden circa alle 1,45 Stunden ausgetauscht.
Bedienertafel
Noch nie war das Bedienen einfacher
Die Produktion wird über die TPOP-Bedienertafel (Tetra Pak Operator Panel) verwaltet, die ebenerdig zugänglich ist. Alle wichtigen Funktionen können hier ausgeführt und überwacht werden – von der Produktionsvorbereitung bis hin zur Cleaning-in-Place-Funktion (CIP).
PLMS Centre
Betriebsleitung und Leistungsanalyse
Das Packaging Line Monitoring System (PLMS) ermöglicht das Überwachen der Produktionsleistung, beispielsweise möglicher Stillstandsgründe, Effizienzwerte und Abfallaufkommen.
Zuführung für Verpackungsmaterial
Lange Produktionsläufe für mehr Effizienz
Jede Tetra Pak A1 bietet Platz für eine Jumbotrommel Verpackungsmaterial mit ausreichend Material für nahezu zwei Produktionsstunden bei hoher und etwa drei Stunden bei niedriger Geschwindigkeit. Eine Jumbotrommel enthält genug Material für bis zu 36 000 Verpackungen.
Vollautomatisches Spleißelement
Exakte Versiegelung zwischen Rollen
Das Spleißelement versiegelt das Verpackungsmaterials zwischen zwei Rollen automatisch durch Erhitzen und Pressen, ohne dass die Verpackungsproduktion deshalb unterbrochen werden muss.
Aseptisches System
Zuverlässige Sterilisation des Verpackungsmaterials
Das Sterilisationssystem besteht aus einem flachen Wasserstoffperoxidbad, Druckwalzen und einer Heizkammer. Das Wasserstoffperoxid wird mit Walzen gleichmäßig aufgebracht. Durch kontrollierte Erhitzung und Verdampfung wird die Verpackung wirksam sterilisiert. Durch automatische Kontrolle der aseptischen Parameter werden der Schutz des Produkts gewährleistet und Bedienfehler minimiert.
