9. September 2022
Entdecken Sie Taktiken, die führende Unternehmen auf ihrem Weg zur Abfallvermeidung einsetzen
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind wir uns zunehmend unserer Umweltbilanz bewusst, und Lebensmittelabfälle sind ein großer Teil davon. Ein Viertel der Emissionen aus der Lebensmittelproduktion endet entweder als Verschwendung durch Lieferkettenverluste oder Verbraucher. Um die Emissionen zu reduzieren, müssen wir Lebensmittelabfälle vermeiden, und führende Unternehmen in der gesamten Branche verfolgen dazu Strategien zur Abfallfreiheit.
Aber was bedeutet Nullabfall in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung? Und welche Initiativen und Lösungen gehen erfolgreich mit Abfall um? Roberto Franchitti, Executive Vice President, Services & Quality bei Tetra Pak, hat einige Antworten.
„Nullabfall ist eine wachsende Bewegung bei Verbrauchern, die Gewohnheiten wie die Ablehnung von Plastiktüten oder die Kompostierung von Lebensmittelabfällen annehmen“, erklärt Roberto. „Aber in der Lebensmittelherstellung geht es über neue Gewohnheiten hinaus, um nachhaltigere Praktiken in der gesamten Produktion und Lieferkette umzusetzen“, fährt Roberto fort.
Umgang mit dem Produktlebenszyklus
Das bedeutet nicht nur, Abfall während des Herstellungsprozesses zu entfernen, sondern den gesamten Lebenszyklus des Produkts zu überdenken – von der Art und Weise, wie Abfall bei der Beschaffung von Rohstoffen entsteht, bis hin zu dem, was am Ende der Lebensdauer des Produkts geschieht. Zu den Nullverschwendungen gehören auch Kohlenstoff- und Energieemissionen, Wasserverschwendung und sogar Zeitverschwendung .“ Kein Abfall ist ein Ehrgeiz, den kein Unternehmen über Nacht erreichen kann“, sagt Roberto.
„Es ist eine Reise, die von einer Reihe von Initiativen innerhalb des Unternehmens angetrieben und durch schrittweise Meilensteine gekennzeichnet wird.“ Er weist auf fünf wichtige Initiativen hin, die er sieht, wie viele Tetra Pak-Kunden auf ihrem Weg hin zu Null-Verschwendung einsetzen:
1. Befähigung der Belegschaft mit den richtigen Tools
„Wie bei jeder kulturellen Veränderung in einem Unternehmen beginnt der Nullabfall mit der richtigen Denkweise“, sagt Roberto. „In der gesamten Organisation müssen sich die Mitarbeiter der Verschwendung bewusst sein, und es muss ein gemeinsames Ziel sein, sie zu reduzieren. Sobald das Ziel festgelegt wurde, benötigen die Mitarbeiter die Tools und Technologien, die sie befähigen, bessere Entscheidungen zu treffen und Maßnahmen zur Kontrolle von Verschwendung zu ergreifen.“
Tools wie Konnektivität und Dateneinblicke ermöglichen es Mitarbeitern, ihre Betriebslinien nahtlos zu überwachen, fundiertere Entscheidungen zu treffen und sich ganzheitlicher mit ihrem Produkt zu beschäftigen. Im Gegenzug ermöglichen diese Tools Werksleitern, klar zu sehen, welche Linien ineffizient in Echtzeit funktionieren, oder einen Ausfall vorherzusagen, bevor er auftritt. Und künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen können die Informationen liefern, um Entscheidungen schnell zu treffen und diese Verluste zu mindern.
2. On-Demand-Fertigung ermöglicht Kreislaufprozesse
Um der wachsenden Nachfrage nach Produktvielfalt gerecht zu werden, suchen Lebensmittel- und Getränkehersteller nach maßgeschneiderten Produkten auf Kosten der Massenproduktion. Das bedeutet, dass wir uns in Richtung flexiblerer Produktionslinien bewegen. „Mit datengestützten Erkenntnissen können Hersteller im Laufe der Zeit die sich ändernden Kundenanforderungen vorhersagen“, sagt Roberto.
„Die Erkenntnisse tragen dazu bei, die Produktion „on-demand“ zu verbessern, sodass die Fabriken auf einen Kreislaufprozess hinarbeiten können, indem sie nur das produzieren, was verwendet wird, und so viel Abfall wie möglich eliminieren.“
Beispielsweise hat ein amerikanischer Saftproduzent ein datengesteuertes, angepasstes Gesamtwartungsprogramm eingeführt. Das Ergebnis war eine Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität um 60–65 % (OEE), eine Reduzierung der Betriebskosten um ~10 % und eine Reduzierung der Abfälle um mehr als 5 %.
3. Die Verwendung von gebrauchten Geräten reduziert CO2
Neben digitalen Tools und Technologien verwenden viele Lebensmittelhersteller aufgearbeitete Geräte, anstatt nur neue zu kaufen. Dies spart nicht nur Investitionskosten, sondern hält auch Teile und Materialien in Gebrauch und von Verbrennungsanlagen oder Deponien fern.
„In anderen Branchen, wie z. B. der Bergbauindustrie, ist die Wiederverwendung von Geräten Standard, und jetzt sehen wir, dass Lebensmittelhersteller diese Praxis eher bereitwillig übernehmen“, sagt Roberto. „Neben der Abfallreduzierung ist die Verwendung von gebrauchten Geräten eine gute Möglichkeit, CO2 zu reduzieren und Ihren gesamten ökologischen Fußabdruck zu verbessern.“
4. Die richtige Materialauswahl kann die Recyclingfähigkeit erhöhen
Der Einsatz von weniger Rohstoffen und die Erhöhung der Menge an recyceltem Material stehen auch für Lebensmittelhersteller ohne Abfall auf der Tagesordnung. Viele verwenden zum Beispiel Papier und Pappe, wo sie vor einigen Jahren Plastik verwendet hätten.
„Viele unserer Kunden fragen nach leicht recycelbaren Materialien anstatt nach komplexen Designs aus mehreren Materialien, die schwer zu trennen und zu zerlegen sind“, sagt Roberto. „Deshalb konzentrieren wir uns darauf, die Aluminiumfolie in unseren aseptischen Verpackungen durch eine erneuerbare Alternative zu ersetzen und die Recyclingfähigkeit unserer Kartonverpackungen zu erhöhen. Es bietet Herstellern eine weitere Möglichkeit, Abfall in ihrer Produktion zu reduzieren.“
5. Zusammenarbeit kann Abfallreduzierungslösungen vorantreiben
Unternehmen in der gesamten Wertschöpfungskette arbeiten an vielen Nachhaltigkeits- und Innovationsinitiativen, einschließlich Null-Verschwendung. Sie arbeiten zusammen, um Schwerpunktbereiche zu identifizieren und Lösungen zu entwickeln, um die Bemühungen zur Abfallreduzierung zu unterstützen. So arbeiten wir beispielsweise mit Poka zusammen, um den Mitarbeitern in der Lebensmittelproduktion die Werkzeuge und Schulungen zur Beschleunigung von Nullabfallprozessen in Lebensmittelproduktionsanlagen zur Verfügung zu stellen.
„Durch diese Partnerschaft, die von Technologie angetrieben wird, können die Mitarbeiter die Effizienz der Lebensmittelproduktion steigern, fundierte Entscheidungen treffen und letztendlich Produktverschwendung minimieren. Es ist ein wichtiger Teil unserer Reise, unseren Kunden zu helfen, die Nachhaltigkeit während ihrer gesamten Produktion zu steigern.“ Roberto kommt zum Schluss.
In der Lebensmittel- und Getränkeherstellung gilt alles, was keinen Wert schafft, als Verlust. Um keine Abfälle zu verschwenden, können die richtige Denkweise und die richtigen Entscheidungen Veränderungen im gesamten Unternehmen vorantreiben. Digitale Tools und Technologien können eine wichtige Rolle auf dem Weg spielen, aber Lebensmittelhersteller können eine lange Liste von Praktiken als Teil ihrer Null-Abfall-Strategie übernehmen. Und alles trägt zu einer effizienteren und nachhaltigeren Lebensmittelproduktion bei.
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