12. November 2021
Wasserknappheit ist ein wachsendes Problem für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Das Wasser, das 2050 benötigt wird, um den Lebensmittelbedarf zu decken, wird voraussichtlich dreimal so viel sein wie die Menschen heute . Aktuelle Studien betrachten die Auswirkungen klimabedingter Wasserknappheit, Überschwemmungen und Dürren und die Verfügbarkeit von sauberem und frischem Wasser als die größte Herausforderung für den Geschäftsbetrieb in der Zukunft .
Da die Anzahl der Lebensmittelhersteller, die mit der Herausforderung des eingeschränkten Wasserzugangs konfrontiert sind, zunimmt, ist klar, dass wir neue Wege finden müssen, um Wasserressourcen zu schonen und zu minimieren. Verpackungs- und Verarbeitungstechnologien können eine führende Rolle spielen.
„Einige unserer neuesten Verpackungs- und Verarbeitungstechnologien lassen Lebensmittelhersteller wissen, wie viel Wasser während der Produktion verwendet wird, wo Wasser gewonnen wird und wo und wie es abgegeben wird.“
„Wir brauchen eine effektive Bewertung des Wasserverbrauchs an der gesamten Produktionsstätte“, sagt Kristina Åstrand, Director of Sustainability and Digitalisation bei Tetra Pak Processing Systems .“ Einige unserer neuesten Verpackungs- und Verarbeitungstechnologien lassen Lebensmittelhersteller wissen, wie viel Wasser während der Produktion verwendet wird, wo Wasser gewonnen wird und wo und wie es abgeführt wird.“
Kristina teilt ihre Gedanken zu den häufigsten Bereichen mit, in denen Lebensmittelhersteller den Ressourcenverbrauch im gesamten Betrieb reduzieren können.
Aktualisierung von Verarbeitungs- und Verpackungsanlagen zur Minimierung des Wasserverbrauchs
Reinigung und Desinfektion sind integrale Bestandteile der Lebensmittelverarbeitung. Und die Verfügbarkeit von sauberem Wasser ist entscheidend für die Erhaltung, Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln während des Betriebs.
Da Wasser in etwa 95 bis 99 Prozent der Reinigungs- und Desinfektionsvorgänge involviert ist, kann die Fehlbehandlung von Wasser am Produktionsstandort zu erheblichen Kosten führen, die Wartung der Maschinen beeinträchtigen und zu Umsatzverlusten und reduzierter Lebensmittelqualität führen. Darüber hinaus sind Wasserverbrauch und Kohlenstoffemissionen voneinander abhängig, weshalb eine effizientere Wasserverwaltung das Potenzial hat, die Kohlenstoffemissionen erheblich zu senken.
„Heutzutage ist die Minimierung von CO2-Emissionen, Wasserverbrauch und Produktverlust zu einem entscheidenden Attribut all unserer Entwicklungsaktivitäten für Ausrüstung und Linien geworden“, erklärt Kristina. „Mit unserer neuen innovativen Art, JNSD herzustellen, behandeln wir beispielsweise das Wasser mit einer optimierten UV-Lichtdosis und Filtration anstatt Pasteurisierung. Zusammen mit einer Inline-Blending-Funktion können unsere Kunden den Wasserverbrauch um bis zu 50 Prozent und den Energieverbrauch um 67 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Linien reduzieren.“
„Mit der Wasserrückgewinnung konnte einer unserer Kunden seinen Wasserverbrauch um 95 Prozent senken und so jährlich 22 Millionen Liter Wasser einsparen.“
Sobald Lebensmittel verpackt werden können, können ressourcenschonende Abfüllmaschinen die Effizienz und Geschwindigkeit der Produktion erhöhen und gleichzeitig den Wasser- und Dampfverbrauch reduzieren, weniger Abwasser erzeugen und somit die Kosten für die Entnahme für Molkereihersteller senken. Die neueste Sterilisationstechnologie führt beispielsweise zu einem fünfmal geringeren Stromverbrauch und einer geringeren CO2-Bilanz im Vergleich zu aseptischen PET-Alternativen mit Wasserstoffperoxidsterilisation.
„Gegen konventionelle Geräte ermöglicht unsere neueste End-to-End-Lösung unseren Kunden, den Wasserverbrauch durch den Einsatz einer Kombination aus neuen Verarbeitungs- und Verpackungstechnologien um 70 Prozent zu reduzieren. Dies bringt den zusätzlichen Vorteil mit sich, dass die Gesamt-THG-Emissionen um 20 Prozent und 30 Prozent weniger Produktverluste reduziert werden“, sagt Kristina.
Wasserrückgewinnung mit Wasserfilterstationen
Bis zu 20 Prozent unserer Lebensmittel- und Getränkehersteller sind in Wassergebieten mit hohem oder extrem hohem Risiko tätig. Die Fähigkeit, den Wasserverbrauch für die Produktion zu minimieren, ist für Lebensmittel- und Getränkehersteller von entscheidender Bedeutung, die in Bereichen tätig sind, in denen ein zuverlässiger Zugang zu Wasser oft nicht gegeben ist.
So hat beispielsweise die Verwendung der neuesten Wasserfiltertechnologie das Potenzial, bis zu 5500 Liter Wasser pro Betriebsstunden der Abfüllmaschine zu gewinnen. Durch Herausfiltern von Schmierung können Rückstände aus Packmitteln, Wasserstoffperoxid und hohem/alkalischem pH-Wert sauberes, nicht kontaminiertes Wasser zurück in die Anlage geleitet werden.
„Einer unserer Kunden konnte beispielsweise den Wasserverbrauch um 95 Prozent senken und so jährlich 22 Millionen Liter Wasser einsparen“, sagt Kristina Åstrand.
Verwendung von Daten zur Identifizierung versteckter Ineffizienzen
Die Steigerung der betrieblichen Effizienz zur Reduzierung des Wasserverbrauchs hängt auch davon ab, dass Datenpunkte freigeschaltet werden, die in Produktionsanlagen verborgen sind. Durch die Implementierung von Technologien, die wertvolle Datenpunkte identifizieren und visualisieren, können Hersteller Prozesse einfach diagnostizieren, fundiertere Entscheidungen treffen und auf zusätzliche Kapazitäten innerhalb der bestehenden Infrastruktur zugreifen.
„Einige unserer Kunden haben Kosten gesenkt, mehr produziert und weniger Abfall erzeugt, indem sie ihre versteckte Fabrik erschlossen haben. Durch die Erstellung einer visuellen Darstellung ihrer betrieblichen Leistung können wir Engpässe identifizieren und beheben und dadurch die Kapazität ohne größere zusätzliche Investitionsausgaben erweitern. Zum Beispiel kann eine Linie, die mit 26 Prozent der gesamten effektiven Anlagenleistung läuft, 60 Prozent mit Effizienzverbesserungen erreichen, was den Kunden zusätzliches Produktionsvolumen bietet“, sagt Kristina.
„Mit der richtigen Technologie können Hersteller ihren Wasserverbrauch verfolgen und die Betriebskosten minimieren.“
Um den Wasserverbrauch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu reduzieren, sind kohlenstoffarme Verarbeitungs- und Verpackungslösungen entscheidend, um den „Wasser-Fußabdruck“ unserer Branche zu bewerten und zu reduzieren und zu identifizieren, wo als Nächstes Innovationen eingeführt werden müssen.
Die Einsparung von Wasser über den gesamten Betrieb hinweg erfordert einen ganzheitlichen Ansatz für den gesamten Betrieb der Kundenanlage – von der Rohstoffaufnahme über die Intralogistik bis hin zum Vertrieb. Dazu werden integrierte Lösungen benötigt, die von Anfang bis Ende die gesamte Lieferkette abdecken.
Mehr Geschichten aus unserer Welt
