テトラパック® リニアモールダー 1500 A2

メリット

市場最大の容量を誇り、マルチレーンラッピングを備えた製品

1 時間あたり 43,200 本のアイスクリームスティック（30 ストローク 24 レーン、1 分間で 720 個の製品）
水消費量を最小限に抑える柔軟なモジュラー形式のモールド洗浄システム
スマートなユーティリティ接続による堅牢で衛生的な設計
ダブルマガジンと反転式のインフィードベルトを備えた自動スティック挿入装置
サーボ駆動で精度の高いモールドドライブシステムと堅牢なチェーンシステムにより、安全で高速な製造を実現
効率的なブライン冷却システムにより装置全体でのブラインの流れを確保
独自のノズルプレートソリューションが乱流を生み出し、効率的に製品を冷却

インサイト

テトラパックが提供する完成されたポートフォリオから最適な成形ソリューションを選択できます

テトラパック® リニアモールダー A2 スティック・ノベルティ・フリーザーは、アイスクリームやシャーベット、ウォーター・アイス、フルーツジュース・スティックといった成形アイス製品の柔軟で効率的な自動連続リニア製造を実現します。大量の複雑な製品に対応できるように最適化されています。

高速製造 – 30 ストローク/分 – 5 つのサーボ駆動により確保

本装置は、成形型の動作パターン設定、製品の抽出、トングの動作パターン設定、ディッピング、マルチレーン包装への丁寧な配置といった一連の動作を行います。内蔵された 5 つのサーボ駆動により、このような複数の動作のタイミングをミリ秒単位で制御できるため、信頼性の高い高速製造が可能です。

テトラパックリニアモールダー A2 アイスクリーム成形装置の作動原理

型詰めスティック製品は、主に次の 6 つの工程で製造されます。1. アイスクリーム・ミックスまたはウォーター・アイスをモールドに充填する 2. 木製スティックをアイスクリームに挿入する 3. 低温のブラインに浸して製品を冷凍する 4. 成形型から取り出すために、温水スプレーで製品に形成された薄い霜の層を除去する 5. 成形型から凍った製品を取り出す 6. 必要に応じて、チョコレートでコーティングしてから乾燥材料をかける 7. 包装機に配置する

様々な充填への適応により幅広い種類の製品に対応可能

このモールダーには、ボリューメトリックトップフィラー、コンビネーショントップフィラー、ボリューメトリックボトムフィラー、時間測定式トップフィラー、ペンシルフィラー、バックサクション装置を装備できます。充填方法（または充填方法の順序）を変更することで、比較的単純にほぼ無限の種類の製品を製造することができます。自動システムのあらかじめ設定されたレシピが、決められた特定のタイミングを認識して、所定の充填方法に適応します。

高い冷却効率により高品質・低コストを実現

ブラインタンクとノズルプレート、そして冷却システム全体は、安定した製品の品質を実現し、エネルギー消費量を最小限に抑えるように設計されています。ブラインはノズルプレートのノズルから -40 度で送り込まれるため、成形型の表面全体と確実に接触します。このように緻密に設計されたプロセスにより、非常に効率的な熱伝導が実現するため、経済的な製造ができるだけでなく、信頼性の高い製品の品質も確保されます。

モールド洗浄システムでの最小限の水消費量

このリニアモールダーは、抽出後に成形型に残留した製品を除去するように設計されているため、洗浄水の汚染が防止されます。モールド洗浄システムは、4 つのタンクで構成されています。完全な真水は最後のスプレーシステムでのみ追加され、使用済みの水はシステムに戻されるため、必要な真水の量が約 50% 低減されています。