Losanna, Svizzera, 1 giugno 2021
La soluzione di Tetra Pak riduce il consumo di acqua e le emissioni di carbonio
Il nuovo portafoglio di riscaldamento UHT 2.0 di Tetra Pak, combinato con Tetra Pak® E3/Speed Hyper, offre significativi vantaggi in termini di sostenibilità, riducendo le emissioni di gas serra e il consumo di acqua e i costi operativi fino al 30%
Losanna, Svizzera (1 giugno 2021): Tetra Pak presenta il suo nuovo portafoglio di prodotti scaldanti UHT 2.0 e le attrezzature di imballaggio Tetra Pak® E3/Speed Hyper nella Giornata mondiale del latte a sostegno del tema della sostenibilità di quest’anno e dell’impegno di quest’anno nei confronti dell’innovazione per ridurre l’impronta ambientale.
Il nuovo portafoglio UHT 2.0 di Tetra Pak con tecnologia OneStep e Tetra Pak® E3/Speed Hyper riduce il consumo di acqua e vapore, riducendo le acque reflue e quindi anche il costo di rimozione per i produttori caseari. L’aggiunta di una stazione di filtraggio dell’acqua Tetra Pak® a Tetra Pak® E3/Speed Hyper aiuta a recuperare 5500 litri di acqua per ora di funzionamento della macchina di riempimento (fino al 95%), contribuendo al contempo a ridurre il consumo di acqua1. Con la scarsità idrica in aumento, le acque reflue stanno diventando sempre più una preoccupazione pressante per il settore. Fino a un quinto dei clienti di Tetra Pak ha sede in aree ad alto o estremamente alto rischio e l’azienda sta dando priorità all’azione per risolvere questo problema.
La combinazione di UHT 2.0 con tecnologia OneStep e Tetra Pak® E3/Speed Hyper ha ottenuto punteggi elevati tra i benchmark del settore per quanto riguarda la sostenibilità, con un punteggio dell’indice GHG di 0,8, un punteggio dell’indice Water di 0,3 e un punteggio dell’indice delle perdite di prodotto di 0,72. Rispetto a una soluzione di linea convenzionale3 , questa soluzione integrata ottimale riduce le emissioni di gas serra del 20%, il consumo di acqua del 70% e le perdite di prodotto del 30%.
Alejandro Cabal, Vice President Packaging Solutions, Tetra Pak, ha dichiarato: “Nell’ambito della più ampia ambizione di Tetra Pak di raggiungere zero emissioni nette in tutta la catena del valore entro il 2050, vogliamo far parte della soluzione per limitare il cambiamento climatico per il settore lattiero-caseario globale. Per raggiungere questo obiettivo, accelerare lo sviluppo del nostro portafoglio di imballaggi e attrezzature circolari a basse emissioni di carbonio e lavorare per aiutare i clienti a realizzare i loro obiettivi di riduzione delle emissioni è una priorità. Una quota significativa delle emissioni deriva dal funzionamento delle apparecchiature presso le sedi dei clienti. Affrontare questo problema attraverso l’innovazione e la collaborazione è fondamentale”.
Frederik Wellendorph, Vice President Liquid Food, Tetra Pak, ha dichiarato: “Innoviamo continuamente sia nella lavorazione degli alimenti che negli imballaggi per offrire soluzioni che consentano di ridurre il consumo di acqua, l’impronta di carbonio e le perdite di prodotto. Inoltre, offriamo servizi di benchmarking e miglioramento ambientale, aiutando i clienti a raggiungere i propri obiettivi di sostenibilità. Attraverso questo approccio olistico alla sostenibilità, puntiamo ad aiutare i nostri clienti a trarre vantaggio sia dalle apparecchiature a basse emissioni di carbonio che dagli imballaggi, da una riduzione dei costi operativi e da un’immagine del marchio migliorata, che si sta dimostrando sempre più attraente per i consumatori attenti alla sostenibilità”.
Gli aggiornamenti al portafoglio UHT 2.0 di Tetra Pak miglioreranno le possibilità e le prestazioni di automazione, con l’offerta che rappresenta la più forte4 del settore. Il nuovo portafoglio UHT 2.0 combinato con la tecnologia OneStep riduce le fasi di lavorazione fuori dalla linea di produzione senza influire sulla qualità del prodotto finale.
Tetra Pak® E3/Speed Hyper rappresenta il futuro della produzione di confezioni di porzioni. È la macchina asettica per il riempimento di cartoni più veloce al mondo, che produce fino a 40.000 confezioni all’ora, utilizzando la tecnologia di sterilizzazione eBeam5 per completare l’attività in modo più efficiente e rapido di quanto non fosse stato possibile in precedenza. Ciò riduce l’impatto ambientale e facilita il riciclaggio dell’acqua. Associa la produzione ad alta velocità a basso costo a significativi vantaggi ambientali. Sebbene la sua maggiore capacità possa ridurre i costi operativi dei produttori fino al 10%6, rappresenta anche un’alternativa a basse emissioni di carbonio alle apparecchiature PET asettiche, poiché il consumo di elettricità e l’impronta di carbonio sono entrambi cinque volte inferiori rispetto alle linee PET asettiche7.
L’annuncio segue l’impegno di Tetra Pak per il 2020 non solo di raggiungere zero emissioni nette nelle proprie operazioni entro il 2030, ma anche di realizzare un’ambizione di zero emissioni nette in tutta la catena del valore entro il 2050. Tetra Pak ha pianificato un cambiamento graduale nei livelli di investimento nell’innovazione sostenibile, impegnandosi almeno 100 milioni di euro all’anno nei prossimi 5-10 anni. Ciò aiuterà l’azienda a realizzare il suo obiettivo di offrire soluzioni di lavorazione e imballaggio con un’impronta di carbonio minima.
NOTE PER I PIEDI
1. L’applicazione di una stazione di filtraggio dell’acqua Tetra Pak® rimuove la lubrificazione, i residui dal materiale di imballaggio, il perossido di idrogeno (se si utilizza una linea di imballaggio convenzionale) e pulisce l’acqua prima di ricircolarla nel sistema.
2. La combinazione della tecnologia OneStep di UHT 2.0 con Tetra Pak® E3/Speed Hyper ha un punteggio dell’indice GHG di 0,8, un punteggio dell’indice Water di 0,3 e un punteggio dell’indice delle perdite di prodotto di 0,7. Un indice GHG è il rapporto tra l’equivalente di CO2 dell’energia consumata dalla combinazione di UHT 2.0 con tecnologia OneStep e Tetra Pak® E3/Speed Hyper e l’equivalente di CO2 dell’energia consumata da una linea di riscaldamento indiretta convenzionale. La linea di riscaldamento UHT 2.0 è costituita da apparecchiature di lavorazione, tra cui il serbatoio di stoccaggio del latte grezzo, l’unità D UHT indiretta Tetra Pak®, l’omogeneizzatore, il diaeratore, il separatore di latte caldo, il refrigeratore a crema, il serbatoio asettico VD e apparecchiature di imballaggio come Tetra Pak® E3/Speed Hyper con capacità di 40.000 confezioni/h collegate alla stazione di filtraggio dell’acqua Tetra Pak® e apparecchiature a valle per la produzione di cartoni Tetra Brik® Asettici 200 Slim Leaf. La linea di riscaldamento indiretto convenzionale include un pastorizzatore aggiuntivo da Tetra Pak® D a UHT 2.0 e Tetra Pak® A3/Speed con capacità di 24.000 confezioni/h senza stazione di filtraggio dell’acqua Tetra Pak®. La cifra relativa al consumo energetico comprende l’energia elettrica, di riscaldamento e di raffreddamento necessaria per produrre un’unità di latte UHT, nelle linee di lavorazione e confezionamento definite. Viene applicata la media mondiale del fattore di emissione di gas serra. Questo calcolo viene effettuato utilizzando lo strumento Tetra Pak Processing Solution and Equipment Global TCO (Total Cost of Ownership, costo totale di proprietà), versione 1.3. In modo simile, vengono calcolati gli indici di perdita di acqua e prodotto.
3. Il benchmark si basa su una linea convenzionale di lavorazione del latte UHT a riscaldamento indiretto con una linea di imballaggio che non utilizza la tecnologia eBeam.
4. Gli esercizi di benchmarking completati per i progetti dei clienti hanno dimostrato che Tetra Pak è in grado di offrire le migliori prestazioni complessive.
5. eBeam è una tecnologia sviluppata da Tetra Pak in collaborazione con il suo partner COMET. La tecnologia eBeam sterilizza il materiale di imballaggio utilizzando fasci di elettroni e sostituisce il tradizionale processo di sterilizzazione con perossido di idrogeno per il materiale di imballaggio, garantendo al contempo le stesse prestazioni di sterilizzazione.
6. Rispetto alla macchina di riempimento Tetra Pak® A3/Speed.
7. Rispetto alle linee PET asettiche che utilizzano la sterilizzazione con perossido di idrogeno.
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