TETRA PAK LANCE SON BIORÉACTEUR INDUSTRIEL,
PERMETTANT JUSQU’À 12 % D’ÉCONOMIES SUR LES COÛTS D’EXPLOITATION
Le Tetra Pak® Bioreactor RF permet une fermentation stable et évolutive, réduisant les risques, ainsi qu’une mise en service plus rapide et jusqu’à 12 % de réduction des coûts d’exploitation1, de la phase pilote à la production à grande échelle.
Lausanne, 7 juillet 2026 – Tetra Pak annonce le lancement du Tetra Pak® Bioreactor RF, son premier bioréacteur industriel. Cette annonce fait suite à l’acquisition de Bioreactors.net en décembre 2025, et marque une étape majeure dans le développement de l’offre de fermentation industrielle et de la production de New Food.
La fermentation joue un rôle croissant dans le développement du New Food. Ce procédé, qui utilise des micro-organismes tels que les levures, les bactéries ou les champignons pour transformer des matières premières en ingrédients alimentaires à forte valeur ajoutée, s'impose comme une technologie stratégique pour les industriels. Alors que le secteur accélère son passage de la phase pilote à la production à grande échelle, les fabricants recherchent des équipements capables de garantir des performances constantes, tout en réduisant la variabilité des procédés et la complexité des opérations.
« La réussite de la fermentation industrielle repose sur des performances constantes, jour après jour », déclare Rafael Barros, Directeur New Food Business Stream chez Tetra Pak. « Le Tetra Pak® Bioreactor RF a été conçu pour réduire les risques opérationnels et simplifier l’exploitation, afin de permettre aux opérateurs de garder le contrôle. »
Préassemblé et testé en usine, le Tetra Pak® Bioreactor RF réduit le temps d'installation et la mise en service des équipements tout en réduisant les impacts sur les plannings de production. Sa conception unique intègre des passerelles, ce qui simplifie l'installation et permet de réduire les coûts associés. Au total, ces caractéristiques peuvent contribuer à diminuer les coûts d'investissement jusqu'à 8 % par rapport aux bioréacteurs industriels conventionnels2.
Le Tetra Pak® Bioreactor RF intègre une technologie brevetée d'agitation magnétique qui élimine le recours aux garnitures mécaniques, souvent responsables des contaminations et de l'instabilité des procédés. Contrairement aux systèmes d'agitation magnétique traditionnels, cette technologie maintient un transfert d'oxygène optimal sur l'ensemble de la gamme de capacités des bioréacteurs, garantissant des conditions de fermentation stables et contribuant à limiter les pertes de lots, dont le coût est généralement estimé à environ 1000 €/m3.
L’automatisation avancée simplifie également l’exploitation grâce à des fonctions d’autorégulation, des stratégies opératoires prédéfinies et un suivi intégré des données. Les producteurs bénéficient ainsi d’une meilleure visibilité et d’une efficacité accrue. Au global, la combinaison d’une exploitation simplifiée, d’un risque réduit de contamination et d’une meilleure stabilité des procédés peut permettre de réduire les coûts d’exploitation jusqu’à 12 %4.
Disponible de 10 à 50 000 litres5 (et au-delà sur demande), le Tetra Pak® Bioreactor RF repose sur une plateforme de conception, une logique de contrôle et une philosophie d’exploitation communes à toutes les capacités. Cette homogénéité facilite la formation des opérateurs ainsi que le déploiement multisites. Sa conception modulaire permet en outre d’adapter les seuils d’alarme, l'agitation et les configurations en fonction de l’évolution des procédés.
Fort de l’expertise de Tetra Pak dans les procédés industriels et de son réseau mondial de services, le Tetra Pak® Bioreactor RF offre aux producteurs d’ingrédients issus de la fermentation et de New Food une solution fiable, simple à exploiter et adaptée à la fermentation industrielle à grande échelle.
Pour aller plus loin sur les enjeux de la fermentation industrielle, les défis du scale-up et les innovations qui les accompagnent, découvrez ici le replay de notre webinar dédié au New Food.
À propos de Tetra Pak
Notre mission est de garantir la sécurité et l’accessibilité des aliments. C’est pourquoi nous proposons des systèmes de production alimentaire de pointe. En collaboration avec nos clients et nos fournisseurs, et grâce à l’engagement de plus de 24 000 collaborateurs dévoués à travers le monde, nous assurons chaque jour, de manière durable, la sécurité alimentaire de centaines de millions de personnes dans plus de 160 pays. Car notre raison d’être est la suivante :
Nous nous engageons à garantir la sécurité et la disponibilité des aliments, partout dans le monde, et nous promettons de protéger ce qui compte : l’alimentation, les personnes et la planète.
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1 Sur la base d'un coût d'exploitation (OPEX) de référence d'environ 2 870 000 €. Économies liées à la facilité d'utilisation et à l'automatisation : cinq ETP au lieu de huit (référence) = économie annuelle sur l'OPEX d'environ 219 000 €. L'agitateur magnétique devrait réduire le risque de contamination de 5 % (solutions conventionnelles) à 1 % = économie annuelle sur l'OPEX d'environ 121 000 €. Économies totales sur les coûts d'exploitation : 340 000 € / 2 870 000 € = 12 %.
2 La mise en service des bioréacteurs prend généralement douze semaines. Une solution Tetra Pak® Bioreactor RF nécessite généralement environ six semaines. Les économies estimées sont calculées sur la base d’un coût journalier de 1500€, ce qui se traduit par une économie sur les coûts de mise en service pouvant atteindre 45 000 €. Les plates-formes représentent environ 12 % du coût d’investissement des bioréacteurs classiques. La conception compacte du Tetra Pak® Bioreactor RF réduit les coûts liés aux plates-formes de 60 %, ce qui correspond à une économie de 280 000 € dans le cadre d’un scénario de 4 millions d’euros. Les économies combinées s’élèvent à 325 000 €, soit environ 8 % du CAPEX total.
3 Moyenne entre deux scénarios. 1) Titrage de 30 g/L, taux de récupération du DSP de 65 %, prix de 45 EUR/kg = 975 EUR/kg. 2) Titrage de 100 g/L, taux de récupération du DSP de 65 % et prix de 17 EUR/kg.
4 Sur la base d'un coût d'exploitation (OPEX) de référence d'environ 2 870 000 €. Économies liées à la facilité d'utilisation et à l'automatisation : cinq ETP au lieu de huit (référence) = économie annuelle sur l'OPEX d'environ 219 000 €. L'agitateur magnétique devrait réduire le risque de contamination de 5 % (solutions conventionnelles) à 1 % = économie annuelle sur l'OPEX d'environ 121 000 €. Économies totales sur les coûts d'exploitation : 340 000 € / 2 870 000 € = 12 %.
5 Des réceptacles de plus grande taille peuvent être construits sur demande.
