Das Nachrüsten ist ein Prozess, bei dem Lebensmittel im Inneren der Verpackung wärmebehandelt werden. Die Wärmebehandlung wird angewendet, um ein kommerziell steriles Produkt zu erzeugen, das unter Umgebungsbedingungen vor dem Öffnen stabil ist.
Ja, Kartonverpackungen können wie Dosen, Glasgläser und Plastikbeutel nachgezogen werden. Der nachziehbare Karton ist ein einteiliger Behälter, der unsteril abgefüllt und nach Versiegelung des Behälters verarbeitet wird. Das flache Kartonzuführungssystem ermöglicht die Abfüllung einer großen Auswahl an viskosen Produkten und Partikelgrößen, abhängig von der Art des verwendeten Füllstoffs und der Maschinenplattform. Er verfügt über eine Laserperforation, um ein einfaches Öffnen der Verpackung zu ermöglichen.
Die Zubereitung von Lebensmitteln kann Schritte wie Schälen, Schneiden, Blanchieren, Einweichen, Anbraten usw. umfassen. Das zubereitete Lebensmittel kann je nach Lebensmitteltyp und ausgewählter Fülllösung in einem oder mehreren Schritten in die Kartonverpackung gefüllt werden.
Nach der Versiegelung wird die Kartonverpackung dann in einer Retorte, auch Autoklav genannt, wärmebehandelt, um ein kommerziell steriles Produkt zu erhalten.
Das ultimative Ziel ist es, sichere Lebensmittel von hoher Qualität herzustellen. Daher müssen die Temperatur und die Zeit, die für ein bestimmtes Lebensmittelprodukt erforderlich ist, vor der Implementierung gründlich bewertet werden. Im Allgemeinen sind für die Sterilisation 121,1 °C erforderlich. Bei Produkten mit einem pH-Wert unter 4,5 können Pasteurisierungstemperaturen angewendet werden. Ein normaler Retortenvorgang dauert in der Regel insgesamt zwischen 60 und 180 Minuten.
Das Ziel bei der Nachbearbeitung ist es, die höchstmögliche Produktqualität zu erhalten, ohne die Lebensmittelsicherheit zu beeinträchtigen. Durch die Verwendung der geringstmöglichen Temperatur in Kombination mit der kürzestmöglichen Aufheizzeit wird das Produkt frisch gehalten. Daher wird der Wärmebehandlungsprozess für jedes Produkt optimiert.
Tomatenprodukte, Bohnen, Obst, Gemüsesuppen, Fertiggerichte, Babynahrung und sogar Tiernahrung sind heute in Kartonverpackungen zu finden. Der Prozess ist ideal für Lebensmittel, die sterilisiert oder pasteurisiert werden können, um sie auf mikrobieller Ebene sicher zu machen. Einschränkungen beziehen sich darauf, ob die Nahrung ihren Geschmack und ihre Frische nach der Wärmebehandlung erhalten kann.
Ja – eine kontinuierliche Verarbeitungslinie mit aseptischer Abfüllung von kartonbasierten Packungen. Diese Methode wird häufig für Getränke und Milchprodukte verwendet, ist aber auch für viskose Lebensmittel geeignet. Das Lebensmittel wird in einem Sterilisator einer Wärmebehandlung unterzogen, bevor es in sterilisierten Verpackungen in einer vollständig aseptischen Umgebung abgefüllt wird.
Der Hauptunterschied zwischen diesen Verpackungslösungen besteht darin, dass ein nachziehbarer Karton hergestellt wird, um das Produkt im Inneren der Verpackung vollständig zu verarbeiten, wenn er versiegelt ist, während die aseptische Verpackung ein Produkt beibehält, das vor der Abfüllung vollständig verarbeitet wurde. Beide Verpackungslösungen enthalten Barrieren, um eine hohe Produktqualität während der Haltbarkeit aufrechtzuerhalten.
Es besteht aus sechs Schichten: vier aus Polypropylen, eine aus Aluminium und eine aus Karton. Kartonage – ein erneuerbares Material – macht mindestens 69 % der Verpackung aus.
Die Struktur ermöglicht es dem Material, während des Retortenprozesses einer Wasserexposition standzuhalten und bietet eine geeignete Umgebung für eine Vielzahl von Produkten, während die Anforderungen an eine lange Haltbarkeit erfüllt werden.
Die Maschine, die die Verpackung für Sterilisationszwecke heizt, wird entweder als Retorte oder Autoklav bezeichnet.
Dampfwassersprühretorten werden häufig für nachziehbare Kartons verwendet. Die Retortengeräte sind branchenüblich, aber die Pakete erfordern ein spezifisches Rack, um eine gleichmäßige Wärmebehandlung während der Verarbeitung zu ermöglichen und gleichzeitig die Integrität der Pakete zu wahren.
Während des Retortenvorgangs ist es wichtig, einen äußeren Überdruck hoch genug zu halten, um den inneren Druck in der vom Lebensmittelprodukt erzeugten Verpackung auszugleichen. Zu niedriger oder verlorener Druck in der Retorte während der Verarbeitung führt zu einer Verformung der Verpackung. Die Kontrolle des Überdrucks in der Retorte ist in allen Verarbeitungsschritten wichtig, einschließlich Aufsteigen, Halten und Abkühlen.
Nach der Retortenverarbeitung wird überschüssiges Wasser auf den Packungen mit einem Lüfter entfernt, um die Oberflächen zu trocknen. Die Verpackungen werden dann in Sekundärverpackungen gruppiert, bevor sie auf einer Palette gestapelt werden.
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