Bir portföye tam soya fasulyesi ürünleri eklemek, gıda üreticileri açısından birçok yarar sağlar. Peki soya hattınızı yükseltmek kolay mıdır ve bu tür bir değişikliği uygulamanın en iyi yolu nedir?
Tam soya kazançlıdır
Tam soya fasulyesi ürünlerinin birçok avantajı vardır. Müşteri bakış açısıyla bakıldığında, normal soya ürünlerine alternatif olarak yüksek proteinli, yüksek lifli ve düşük kalorilidir ve yoğun, kremsi tadı ve ağızda bıraktığı yumuşak, hoş hisle birinci sınıf ürünler olarak algılanır. Tam soya fasulyesini kullanmak siz üreticilere yalnızca %100 verim sağlamakla kalmaz (geleneksel olarak özütlenen soya %60 verim sağlar) ayrıca okaranın yan ürün olması engellenir ve bu sayede su atığı azaltılarak daha maliyetsiz ve daha kullanışlı bir ürün üretmeniz sağlanır.
Dahası, tam soya üretimine geçerken tamamen yeni bir hat satın almanıza gerek yoktur. Mevcut hattınızı yükseltmek görece daha kolaydır ve maliyeti düşüktür. Süspanse katı maddelerin parçacık boyutunu küçültmek yeterlidir ve bu sırada operasyonel maliyetinizi de düşük tutabilirsiniz.
Basit baypas ve yüksek parçalayıcılı işlem
Tam soya üretiminde ilk ham maddenizi (hala aynı tam veya kabuksuz fasulyeleri kullanarak başlayabilirsiniz) veya ilk üretim adımınız olan fasulyeleri suyla öğütme işlemini değiştirmeniz gerekmez. Ancak ortaya çıkan karışımın okaranın çıkarılması için bir dekantöre aktarılması yerine, sadece bazı valfler ekleyerek bu adımı atlayabilir ve ince öğütme işlemine geçebilirsiniz.
"Parçacık boyutunu daha da küçültmek için high shear mikser ve homojenizatör gibi öğütücülere sahip olmanız gerekir" diyor Tetra Pak'ta Bitki Bazlı Ürünler Teknik Hat Çözümleri Yöneticisi olan Ola Funkquist. "Yüksek parçalayıcı işlemden sonra ortaya çıkan tam soya bulamacı, çeşitli bitki bazlı ürünlerde baz olarak kullanılmadan önce mevcut hattınıza yeniden eklenir."
Funkquist, bu ince öğütme aşamasına geçmenin iki farklı yolu olduğunu söylüyor. "Mikro kesici bir öğütücümüz var. Bu çözümü kullanmayı tercih ederseniz, bu öğütücü deaktivasyon modülünden önce yerleştirilir." diyor. "Ama, deaktivasyon ünitesinden sonra homojenizatörle entegre edilen inline high shear mikserlerimiz de var."
Funkquist, hangi çözümün en uygun olduğunu müşteri gerekliliklerinin belirlediğini söylüyor ve iki çözümün de parçacık boyutunu daha da küçültmek için kullanılmaya uygun olduğunu ekliyor.
Isı önemli
Tam soya ürünleri üretmek için gereken diğer bir değişiklik ise son adımdaki nihai ısıl işlemdir. "Proses akışının sonunda bir homojenizatörünüz (sonraki aseptik homojenizatör) vardır, bu sayede geleneksel olarak özütlenen soya ürünlerine kıyasla daha yüksek basınçta çalışabilirsiniz." diyor Funkquist. "Bu işlem tam soya ürünlerinin parçacık boyutunu pazarların büyük bir çoğunda kabul edilir derecede daha da küçültmek için kullanılır."
Tek günlük bir kesinti
Elbette ince öğütme adımının eklenmesi için bir sermaye yatırımı yapmak gerekir ancak bu yükseltme ile hem geleneksel olarak özütlenmiş soyanın hem de tam soya ürünlerinin üretimi mümkün hale geldiği için, müşterilere tam soyayı dahil ederek portföylerini genişletmek, besin değeri profillerini iyileştirmek, çevresel ayak izlerini azaltmak ve marjlarını artırmak konusunda mükemmel bir fırsat sunar. Her şeyi mevcut hattınızın yanına kurup hazır olduklarında bağlayabileceğiniz için yükseltme işleminin kesinti süresi bir gün veya daha kısa sürer.
Dikkate alınacak diğer konular
Tam soya daha istikrarlı olduğu için ek kıvam artırıcı veya stabilizatör gerektirmez, bu da bileşen maliyetini düşürüp karıştırma prosesini basitleştirir. Ancak, dikkat edilmesi gereken bir konu hattınızın kontrol sistemi ve bunun tam otomasyonu korurken eklenmesinin ne kadar kolay olduğudur. "Yükseltmenin otomasyon kısmının mevcut kontrol sistemiyle entegre edilmesi gerekir. Otomasyon entegrasyonunun büyüklüğü mevcut sisteminizin yaşına bağlıdır" diye ekliyor Funkquist. "Onlarca yıl boyunca soya ekstraksiyon sistemleri sunduk, uzun süredir kullanımda olan birçok hattımız var."
Bu tür konular, Funkquist'in tam soya konusunda deneyimli uçtan uca bir tedarikçi ile çalışmayı önermesinin nedenlerinden biridir. "Her şey, uzmanların işin nasıl yapıldığını bilmesi ile ilgili." diyor Funkquist. "Uzmanlığımız sayesinde parçacık boyutu sistemde aşınma ve yıpranma sorunu olmadan yeterli derecede küçültülebilir. Tam bu noktada her müşteriye özel ihtiyaçlara en uygun çözümleri sunan rehberlik sağlıyoruz."
