Retortar é um processo em que os alimentos são tratados termicamente dentro da embalagem. O tratamento térmico é aplicado para gerar um produto comercialmente estéril que seja estável em condições ambientes antes da abertura.
Sim, as embalagens de papelão podem ser retorcidas como latas, potes de vidro e bolsas plásticas. A caixa de papelão retornável é um recipiente de uma peça que é preenchido não estéril e é processado após o recipiente ter sido vedado. O sistema de alimentação de caixas planas permite o enchimento de uma grande variedade de produtos viscosos e tamanhos de partículas, dependendo do tipo de plataforma de enchimento e máquina usada. Ele tem uma perfuração a laser para permitir a abertura completa fácil da embalagem.
A preparação de alimentos pode incluir etapas como descamação, corte, branqueamento, imersão, mistura de fritura e assim por diante. O produto alimentício preparado pode ser envasado na embalagem de papelão em uma ou várias etapas, dependendo do tipo de alimento e da solução de envase selecionada.
Após a vedação, a embalagem de papelão é então tratada termicamente em uma retorta, também conhecida como autoclave, para obter um produto comercialmente estéril.
O objetivo final é produzir produtos alimentícios seguros de alta qualidade. Portanto, a temperatura e o tempo de retração necessários para um produto alimentício específico precisam ser minuciosamente avaliados antes de serem implementados. Geralmente, são necessários 121,1 °C para a esterilização. Para produtos com pH abaixo de 4,5, as temperaturas de pasteurização podem ser aplicadas. Um processo normal de retorta geralmente leva entre 60 e 180 minutos no total.
O objetivo ao retorcer é manter a mais alta qualidade possível do produto sem comprometer a segurança alimentar. Ao usar a temperatura mais baixa possível em combinação com o menor tempo de aquecimento possível, o produto é mantido fresco. Portanto, o processo de tratamento térmico é otimizado para cada produto.
Produtos de tomate, feijão, frutas, sopas de legumes, refeições prontas, alimentos para bebês e até mesmo alimentos para animais de estimação podem ser encontrados em embalagens de papelão hoje. O processo é ideal para qualquer alimento que possa ser esterilizado ou pasteurizado para torná-lo seguro em um nível microbiano. As limitações estão relacionadas a se o alimento pode manter seu sabor e frescor após o tratamento térmico.
Sim – uma linha de processamento contínuo com enchimento asséptico de embalagens à base de caixas. Esse método é comumente usado para bebidas e laticínios, mas também é adequado para alimentos viscosos. O produto alimentício passa por tratamento térmico em um esterilizador, antes de ser envasado em embalagens esterilizadas em um ambiente completamente asséptico.
A principal diferença entre essas soluções de embalagem é que uma caixa de papelão retornável é construída para processar totalmente o produto dentro da embalagem quando vedada, enquanto a embalagem asséptica mantém um produto que foi totalmente processado antes do envase. Ambas as soluções de embalagem incluem barreiras para manter a alta qualidade do produto durante o prazo de validade.
Ela é feita de seis camadas: quatro de polipropileno, uma de alumínio e uma de papelão. O papelão – um material renovável – compõe pelo menos 69% da embalagem.
A estrutura permite que o material resista à exposição à água durante o processo de retorta e fornece um ambiente adequado para uma ampla variedade de produtos, enquanto atende às demandas por uma longa vida útil.
A máquina que trata a embalagem a quente para fins de esterilização é conhecida como retorta ou autoclave.
As retortas de pulverização de água a vapor são comumente usadas para caixas retornáveis. O equipamento de retorta é padrão para o setor, mas as embalagens exigem um rack específico para permitir um tratamento térmico uniforme durante o processamento, mantendo a integridade das embalagens.
Durante o processo de retorta, é importante manter uma sobrepressão externa alta o suficiente para equilibrar a pressão interna na embalagem gerada pelo produto alimentício. Pressão muito baixa ou perdida na retorta durante o processamento resultará em deformação da embalagem. O controle da sobrepressão na retorta é importante em todas as etapas de processamento, incluindo a ativação, a retenção e o resfriamento.
Após o processamento da retorta, o excesso de água nas embalagens é removido usando um ventilador para secar as superfícies. As embalagens são então agrupadas em embalagens secundárias antes de serem empilhadas em um palete.
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