2 ラインでの生産
異なる開け口を持つ異なる種類のパッケージに、異なる製品を同時に充填できます。わずか 4 分でパッケージの容量を自動的に変更でき、開け口の切り替えもほんの数時間でできます。1 ラインの洗浄も、他のラインの生産を止めることなく行えます。
窒素置換
窒素置換は、ヘッドスペースの酸素量を21%から10%以下に減らし、風味や味および外観などの品質を保ち、賞味期限を延ばします
射出成形
これは、世界最速の射出成型機です。 カートン スリーブの両側にポリエチレンを高圧で射出および圧縮します。 ユニットは安定した品質の便利なオープニングを作るため、 しっかりした漏れのない接合部を形成するようにシールされ水冷されています。 Tetra Pak® TT/3 AD (Tetra Pak® テトラ・トップ TT/3 AD )充填機のリッド成型ユニットには、HEPA エアが供給され、汚染を防ぎます。
オペレーターインターフェース
いくつかの優れた特性でオペレーターの作業時間と複雑さが軽減されました。パッケージライン監視システム(PLMS)で、重要な生産データすべての遠隔監視ができます。自動化されたレシピハンドリング機能では、最大で10種類のレシピの設定ができます。2台のテトラパック® オペレーターパネル(TPOP)を通して、1人で簡単に機能やオプションを操作できます。
テトラ・トップ・クリーニング・ユニット (TTCU)
外付けのテトラ・トップ・クリーニング・ユニットは、ハイジーン・チャンバーの洗浄と消毒を極めて効果的に行います。1 台のユニットで最大 2 台の TT/3 充填機の洗浄が可能です。
ハイジーン チャンバー
3%(標準)の過酸化水素(H2O2)蒸気を容器に噴射し、続いて高エネルギー紫外線を照射します。 過酸化水素での前処理、過酸化水素蒸気と紫外線で、微生物に関する不良率0.1%を保証しています。
包材の前処理
自動スプライスユニットで、包材は3%過酸化水素(H202)の蒸気で前処理されます。
*一部の製品の周囲分布(通常はpH < 4、2)に適格な非無菌冷却システム。