12 novembre 2021
Aumento della produzione e della redditività con soluzioni end-to-end
I progressi tecnologici hanno ampliato la portata, la velocità e la produttività delle operazioni lattiero-casearie. Non più solo un’ambizione futura, le tecnologie intelligenti sono diventate un fattore che consente una maggiore efficienza e redditività della produzione, garantendo la qualità e la sicurezza dei latticini lungo il percorso. Oggi, queste tecnologie sono più diffuse in tutta la catena del valore, dall’agricoltura, lo stoccaggio e la raccolta al trasporto, alla lavorazione e all’imballaggio.
A causa del numero infinito di fattori che possono influire sulle operazioni, il successo dei latticini dipende dalla capacità di esaminare l’interconnessione dell’intera catena del valore e sfruttare soluzioni end-to-end che aiutano a ridurre i costi, aumentare la produzione e aumentare la sostenibilità.
L’esperto di produzione casearia e Product Manager di Tetra Pak, Anders Andren, condivide le sue opinioni su come le tecnologie intelligenti possono aiutare a ottimizzare ogni fase della catena del valore.
Gestione efficace dell’azienda agricola
L'agricoltura intelligente è un concetto di gestione incentrato sull'utilizzo di moderne tecnologie di informazione e comunicazione. La capacità di prendere decisioni informate basate su dati affidabili consente un’agricoltura di precisione e ottimizza il lavoro umano richiesto.
Alimentazione, salute animale, concime, energia, acqua, suolo e produttività[i] sono tutti elementi essenziali per la produttività dell’azienda agricola. Grazie alle tecnologie di automazione e lavorazione, gli agricoltori possono monitorare in modo proattivo queste variabili e intervenire tempestivamente per migliorare la riproduzione, l’efficienza produttiva, il benessere degli animali e la sicurezza alimentare.
"A differenza del trattamento diretto con UHT, durante il trattamento indiretto con UHT, il prodotto non entra in contatto diretto con la fonte di calore. Con gran parte dell’energia termica recuperata, l’UHT indiretto è un’alternativa economica per garantire un’elevata qualità del prodotto”.
Latte intelligente
Il passaggio alla tecnologia connessa sta diventando imperativo per gli agricoltori lattiero-caseari per rimanere competitivi”. Coloro che utilizzano tecnologie di automazione possono eliminare gran parte del lavoro banale implicato nel processo di mungitura”, afferma Anders, “consentendo di risparmiare tempo per una gestione efficace dell’azienda agricola e aumentando l’efficienza complessiva della produzione”.
Procedure di mungitura scadenti possono causare stress per le bovine, che influisce sulla qualità e sulla quantità della resa. Per garantire il comfort delle bovine, la tecnologia dovrebbe sempre adattarsi alla bovina, non viceversa. I sistemi di ventilazione e la gestione del letame adeguati migliorano anche le condizioni della mandria e generano rese più alte e di migliore qualità.
Garantire la qualità e la sicurezza degli alimenti
I latticini a temperatura ambiente di alta qualità dipendono da un trattamento termico preciso che garantisce la sterilità commerciale senza compromettere l’aroma o il valore nutrizionale. Nel trattamento ad altissima temperatura (UHT), l’obiettivo è massimizzare la distruzione dei microrganismi riducendo al minimo i cambiamenti chimici nel prodotto. Ciò significa trovare la combinazione ottimale di temperatura e tempo di lavorazione per diversi tipi di alimenti.
“A causa dell’elevata quantità di energia coinvolta in questo processo di riscaldamento, i produttori devono sfruttare la tecnologia UHT ad alta efficienza per garantire una qualità costante del prodotto, riducendo al contempo le perdite di prodotto e il consumo di acqua”, afferma Anders.
A differenza del trattamento diretto con UHT, durante il trattamento indiretto con UHT, il prodotto non entra in contatto diretto con la fonte di calore. Con gran parte dell’energia termica recuperata, l’UHT indiretto è un’alternativa economica per garantire un’elevata qualità del prodotto.
Produzione flessibile
L’adattabilità ai mercati in evoluzione continua ad essere fondamentale per i produttori lattiero-caseari. I prodotti “salutari” sono da tempo popolari, ma la definizione di salute del consumatore è cambiata nel tempo. Una volta sinonimo di basso contenuto di grassi, in seguito si è trattato di “fortificato” (ad es. calcio, minerali e Omega 3). Al giorno d’oggi, la salute consiste maggiormente nella riduzione del lattosio e nell’aggiunta di proteine. Soddisfare le mutevoli tendenze dei consumatori richiede un maggiore grado di flessibilità produttiva.
“La nostra tecnologia OneStep combina separazione, standardizzazione, miscelazione, trattamento termico e altro in un unico passaggio, senza influire sulla qualità del prodotto finale”, afferma Anders. “Ciò rende il processo di produzione più veloce ed efficiente, in quanto consente varietà di formulazione e rapidi cambi di prodotto”.
Nella fase di miscelazione possono essere aggiunti flussi differenti come un impasto semiliquido di cioccolato o un concentrato proteico. Ciò consente ai produttori lattiero-caseari di creare nuovi prodotti che servono mercati di nicchia e rispondono alla domanda dei consumatori di benefici e comodità per la salute.
Manutenzione delle apparecchiature
È necessario un approccio proattivo alla pulizia e alla manutenzione per garantire l’efficienza complessiva della produzione dell’impianto e la sicurezza del prodotto”. Adottando misure di manutenzione predittiva e preventiva, le parti difettose nella linea di lavorazione possono essere rilevate e sostituite prima che si verifichi un guasto", afferma Anders.
“CIP è progettato per controllare i parametri di pulizia chiave con accuratezza molto elevata, prevenendo potenziali rischi per la sicurezza alimentare, aumentando i tempi di attività della produzione e riducendo al minimo il consumo di utenze”.
Nelle operazioni di pulizia dei latticini, l’obiettivo è quasi sempre quello di ottenere una pulizia sia chimica che batteriologica. Ciò comporta la pulizia completa delle superfici di equipaggiamento con detergenti chimici e quindi la disinfezione. Eseguire questa operazione manualmente con spazzole e soluzioni detergenti non è solo laborioso ma anche inefficace , con sistemi che devono essere smontati durante il processo di pulizia.
“La pulizia in loco (CIP) è progettata per controllare i parametri di pulizia chiave con estrema precisione, prevenire potenziali rischi per la sicurezza alimentare, aumentare i tempi di attività della produzione e ridurre al minimo il consumo di utenze”, spiega Anders.
"Eliminando la necessità di un pastorizzatore, i produttori hanno bisogno di serbatoi di stoccaggio sempre più piccoli. Ciò significa meno CIP e preparazione del serbatoio, un ingombro ridotto, meno manutenzione e minori perdite di prodotto”.
Operazioni sostenibili
Per rimanere competitivi, i produttori lattiero-caseari devono sfruttare tecnologie di lavorazione e imballaggio che riducono il consumo di acqua e le emissioni di carbonio. La tecnologia OneStep rende anche la produzione più efficiente dal punto di vista energetico, riducendo le emissioni e risparmiando risorse.
“Eliminando la necessità di un pastorizzatore, i produttori hanno bisogno di serbatoi di stoccaggio sempre più piccoli. Ciò significa meno CIP e preparazione del serbatoio, un ingombro ridotto, meno manutenzione e minori perdite di prodotto”, afferma Anders.
Imballaggio
“Per massimizzare i profitti, i produttori si affidano a riempitrici ad alte prestazioni che offrono imballaggi affidabili, accurati, veloci e sicuri che ottimizzano la produzione contribuendo al contempo a ridurre il consumo di acqua”, afferma Anders.
Ad esempio, la stazione di filtraggio dell’acqua Tetra Pak® a Tetra Pak® E3/Speed Hyper può produrre fino a 40.000 confezioni all’ora, utilizzando la tecnologia di sterilizzazione eBeam per completare l’attività in modo più rapido ed efficiente.
Il successo a lungo termine dei latticini dipende dalla capacità di considerare l’intera catena del valore come un unico ecosistema interconnesso. Coloro che cercano di promuovere una maggiore efficienza in tutte le operazioni sfruttando soluzioni end-to-end beneficeranno di costi ridotti, maggiore produttività e un profilo di sostenibilità migliorato.
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