Données clés
Le système de saumurage à rail Tetra Pak® est un système avancé, utilisé pour le saumurage des fromages à pâte semi-dure. Les rails de saumurage sont chargés avec les fromages et placés dans un bac à saumure. Toutes les opérations sont entièrement automatisées : chargement des rails, mise en place dans un bassin de saumure et dans la station de déchargement. Le système comporte une unité de rinçage de rail intégrée à une station NEP dédiée, une grue à poutrelle et une unité de microfiltration de la saumure. Les fromages peuvent être chargés sur les rails dans un environnement sec ou humide, selon la forme et le type de fromage.
Points clés
- Absorption de sel constante et précise grâce à un processus de saumurage soigneusement contrôlé
- Le système peut être aisément personnalisé pour l'adapter à une grande variété de configurations d'usine et de besoins de production
- Conception conforme aux normes d’hygiène
Capacité :
20 à 130 tonnes de fromage par jour
Applications :
Fromages à pâte semi-dure
Quality brining, the finishing touch
- Consistent product quality thanks to carefully controlled brining process
- System can be customized to suit a variety of plant layouts and production needs
- Hygienic design and process control enhance food safety
Caractéristiques
Protect what's good
Gentle, multi format rack loading
Cheeses are efficiently loaded partly under the brine level, layer by layer in the brining racks. After loading one shelf the cheese are directly immerged in the brine solution. The rack loading concept is set up in such a way that it can handle different cheese formats.
Adaptable layout
Dedicated solution for the individual plant
The size of the brining system can be aligned to suit your production capacity and the type of cheese being produced (both of which affect brining time). The layout of the brining system can be adapted to fit the available space in your plant.
Traceability
Enhancing control over your production
Thanks to the Tetra Pak® control system, batches of cheese are tracked from start to finish and can be easily identified at any point in the production process. This gives you access to both real time and historic information about each batch, thereby improving quality control. Should there be a quality issue, the system makes it possible to trace the issue back to a single batch, thereby limiting recalls.
Brine circulation
Gives uniform product quality
The brine is continuously circulated around the cheese inside the brining vat, keeping conditions stable and ensuring a consistent end product quality. To maintain the overall quality of the brine in the system, any overflow brine is led into a separate treatment section where it is filtered, cooled and its composition is adjusted.
