レトルトは、パッケージ内で食品を熱処理するプロセスです。熱処理を適用して、開放前に周囲条件下で安定な市販の滅菌製品を生成する。
はい、スズ缶、ガラス瓶、プラスチックパウチのようにカートンパッケージをレトルトできます。レトルタブルカートンは、未滅菌で充填され、容器が密封された後に処理される一体型容器です。フラットカートン供給システムにより、使用する充填剤と機械プラットフォームの種類に応じて、幅広い粘性製品と粒子サイズを充填できます。レーザー穿孔により、パッケージの全面的な開封が容易です。
食品調製には、剥離、切断、ブランチ、浸漬、フライ混合などの工程が含まれ得る。調製された食品は、食品の種類及び選択された充填溶液に応じて、1つ以上のステップでカートンパッケージに充填することができる。
密封後、カートンパッケージは、その後、オートクレーブとしても知られるレトルト内で熱処理されて、商業的に滅菌された製品を達成する。
最終的な目的は、高品質の安全な食品を生産することです。そのため、特定の食品に必要な温度とレトルト時間は、実施前に徹底的に評価する必要があります。一般に、滅菌には121.1°Cが必要です。pHが4.5未満の製品では、低温殺菌温度を適用できます。通常のレトルト処理には、通常、合計で60~180分かかります。
レトルトの目標は、食品の安全性を損なうことなく、可能な限り最高の製品品質を維持することです。最短の加熱時間と組み合わせて最低温度を使用することにより、製品は新鮮に保たれます。したがって、熱処理プロセスは、各製品に対して最適化される。
トマト製品、豆類、果物、野菜スープ、調理済み食事、ベビーフード、さらにはペットフードまで、今日ではカートンのパッケージに入っています。このプロセスは、微生物レベルで安全になるように滅菌または低温殺菌できる食品に最適です。食品が熱処理後に味と新鮮さを維持できるかどうかに関する制限があります。
はい – カートンベースのパッケージを無菌的に充填する連続処理ライン。この方法は、飲料や乳製品に一般的に使用されますが、粘性食品にも適しています。食品は、滅菌器で熱処理した後、完全に無菌の環境で滅菌パッケージに充填されます。
これらの包装ソリューションの主な違いは、包装内で密封された製品を完全に処理するように、回転可能なカートンが構築されている一方で、無菌包装は充填前に完全に処理された製品を維持することです。どちらの包装ソリューションにも、有効期間中、高い製品品質を維持するための障壁が含まれています。
ポリプロピレン4層、アルミニウム1層、板紙1層の6層で構成されています。再生可能な材料であるペーパーボードは、パッケージの少なくとも69%を占めています。
この構造により、レトルトプロセス中の水への暴露に耐え、幅広い製品に適した環境を提供しながら、長い貯蔵寿命の要求を満たします。
滅菌目的でパッケージを熱処理する機械は、レトルトまたはオートクレーブと呼ばれます。
蒸気水スプレーレトルトは、一般にレトルタブルカートンに使用されます。レトルト機器は業界にとって標準ですが、パッケージは、パッケージの完全性を維持しながら、処理中の均一な熱処理を可能にするために特定のラックを必要とします。
レトルトプロセス中、食品によって生成されるパッケージ内の内部圧力のバランスをとるのに十分な外部過圧を維持することが重要です。処理中にレトルト内の圧力が低すぎるか、または圧力が損失すると、パッケージが変形します。レトルトの過圧を制御することは、立ち上げ、保持、冷却を含むすべての処理ステップにおいて重要です。
レトルト処理後、ファンを使用してパッケージ上の余分な水を除去し、表面を乾燥させる。次に、パレットに積み重ねる前にパッケージを二次包装にグループ化します。
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