紙容器とレトルト処理：真実

レトルト処理とは具体的にどのような処理なのでしょうか？紙容器でレトルト処理ができるのでしょうか？どのような方法で処理し、どのような食品に適しているでしょうか？ここで、その答えをご覧ください。

レトルト処理とはどのような処理で、なぜそうするのでしょうか？

レトルト処理とは、製品を容器内で加熱処理する工程です。熱処理は、開封前に常温で安定している商業的に無菌の製品を製造するために適用されます。

板紙をベースにした紙容器でレトルト処理ができるのでしょうか？

できます。紙容器も缶、ガラス瓶、プラスチックのパウチと同様にレトルト処理できます。レトルト処理が可能な紙容器は、未滅菌状態で充填し、容器が密封された後に処理する一体型の容器です。平らな板紙供給システムにより、幅広い粘性の製品と、使用するフィラーの種類と機械プラットフォームによって決まる様々な粒子サイズを充填できます。容器を簡単にフルトップで開くことができるように、レーザーでミシン目が施されています。

レトルト処理とはどのような仕組みになっているのでしょうか？

食品の準備には、皮をむく、切る、湯通しする、浸す、揚げる、混ぜるなどの手順があります。準備を終えた食品は、食品の種類と選択した充填溶液に応じて、1 つまたは複数のステップで紙容器に充填できます。

密封後、カートンパッケージはオートクレーブとしても知られる蒸留器で熱処理され、商業的に無菌の製品が完成します。

食品をレトルト処理する際の温度は何度で、どのくらいの時間かかるのでしょうか？

最終目標は、高品質で安全な食品の製造です。そのために、特定の食品に必要な温度とレトルト時間は、実施前に慎重に評価する必要があります。通常、滅菌には 121.1 ℃必要です。pH が 4.5 未満の製品の場合、低温殺菌温度が適用できます。レトルトの工程では通常、処理完了まで 60 ～ 180 分必要です。

すべての製品を同じ方法で熱処理するのですか？

レトルト処理の目標は、食品の安全性を損なうことなく、可能な限り最高の製品品質を維持することです。可能な限り低い温度と可能な限り短い加熱時間の組み合わせを使用することにより、製品の鮮度を保ちます。したがって、熱処理工程は製品ごとに最適化されます。

熱処理プロセスの詳細については、インフォグラフィック熱処理の理解をご覧ください。

紙容器で食品のレトルト処理ができるのでしょうか？何かしらの制限はあるのでしょうか？

今日では、トマト製品、豆、果物、野菜スープ、調理済み食品、ベビーフード、さらにはペットフードでさえ、紙容器に包装された製品を見ることがあります。この工程は、微生物レベルで安全を確保するために滅菌または低温殺菌できる食品に最適です。制限は、食品が加熱処理後にその味と鮮度を維持できるかどうかに関連しています。

常温保存可能な食品のレトルト加工に代わるものはありますか？

あります。板紙ベースの紙容器を無菌充填する連続処理ラインです。この方法は、一般的に飲料や乳製品に使用されますが、粘性食品にも適しています。食品は滅菌器で加熱処理され、完全無菌環境で滅菌された紙容器に充填されます。

これらの充填包装ソリューションの主な違いは、レトルト可能な紙容器では密封された後で容器内の製品を完全に処理するのに対し、無菌充填包装では完全に滅菌処理された製品を充填します。どちらの充填包装ソリューションにも、品質保持期限を通して製品の高い品質を維持するためにバリアが設けられています。

レトルト可能な紙容器の包材はどのような材料から作られていますか？

６層で構成されています：ポリプロピレンが 4 層、アルミニウムが 1 層、板紙が 1 層です。紙容器の最大 71% は再生可能な原材料である板紙から作られています。

この構造により、レトルト処理中の材料の水への耐性が維持され、長期の品質保持期限の要求に応えながら、さまざまな製品に適した環境を提供できます。

レトルト処理可能な紙容器の持続可能性に関する認証は何ですか？

レトルト処理可能な紙容器によって異なりますが、通常、同等サイズの缶や瓶よりもカーボンフットプリントが少なく、物流効率も高くなります。テトラ・リカルト^®などの紙容器は、再生可能な原材料を最大 71 %¹も含んでいます。その原材料は、FSC™ 認証を取得しており²、責任を持って管理されたソースから供給されています。

カーボンフットプリントの点では、テトラ・リカルト紙容器の寿命全体にわたる炭素排出量は、スチール缶よりも 85% 低く、ガラス瓶よりも 83% 低くなります³。

物流に関しては、通常、トラック 1 台あたり 10 ～ 20 %の充填済みパッケージを収容できます。これは、正方形の形状が積み重なるほど効率が良くなるためです。空の紙容器ではさらに効率が良く、1 台のトラックで 6 ～ 10 倍のテトラ・リカルト紙容器を輸送できます。これは、同等量のパッケージと製品を輸送するのに必要なトラックの数を減らすため、二酸化炭素排出量の削減に貢献することができます⁴。

レトルト処理される紙容器にはどのような環境が求められますか？

滅菌目的で紙容器を加熱処理する機械は、蒸留器またはオートクレーブとして知られています。

一般的に、蒸気水をスプレーする蒸留器がレトルト可能な紙容器に使用されます。蒸留機器は業界標準ですが、紙容器の完全性を維持しながら処理中に均一な熱処理を可能にするために、専用のラックが必要です。

レトルト処理中は、食品によって発生する容器内の内圧とバランスを保つために、外部の過圧を十分に高く維持することが重要です。処理中に蒸留器内の圧力が低すぎたり失われたりすると、紙容器が変形します。蒸留器内の過圧を制御することは、処理開始、保持、冷却を含むすべての処理ステップで重要です。

レトルト処理後、ファンを使用して紙容器の余分な水分を取り除き、表面を乾燥させます。紙容器は、パレットに積載される前に二次包装でグループ化されます。

食品の製造における紙容器のメリットは何でしょうか？

長方形の形状は、缶やガラス瓶と比較し専有面積が 25～ 40 % 減少します。
調査によると、消費者は、紙容器が今までの容器包装に変わって中身をより新鮮に保つと見なしています。
紙容器は缶と比較し大幅に軽いため、輸送でも効果を発揮します。テトラ・リカルト® 紙容器のトラック 1 台分は、空き缶またはガラス瓶を運ぶ約 9 台のトラックに相当します。製品を充填した紙容器の場合、缶を積載するパレットと比較して 20% 多くの食品を積載できます⁴。
どの面にも高品質な印刷が可能なため、スーパーマーケットの棚に置くだけで抜群の宣伝効果が得られます。
レーザーを使用したミシン目付きの開け口と簡単な再封は、消費者にとって取り扱いが容易です。
テトラ・リカルト紙容器は、最大 71% の再生可能な原材料（板紙）で作られており、テトラ・リカルトの寿命期間中に排出される炭素量は、スチール缶と比較して 85%、ガラス瓶と比較して 83% も低くなります³。