2021年11月12日
エンドツーエンドのソリューションで生産量と収益性を向上
技術の進歩により、乳製品事業の規模、スピード、生産性が拡大しました。スマートテクノロジーは、もはや単なる将来の野心ではなく、生産効率と収益性の向上を可能にし、乳製品の品質と安全性を確保しています。今日、これらの技術は、農業、保管、収集から輸送、加工、包装まで、バリューチェーン全体に広く普及しています。
オペレーションに影響を与える要因が数えきれないほど多いため、乳製品の成功は、バリューチェーン全体の相互接続性を検討し、コストの低減、生産量の増加、持続可能性の向上に役立つエンドツーエンドのソリューションを活用する能力にかかっています。
Tetra Pakの乳製品生産エキスパート兼製品マネージャー、Anders Andrenが、スマートテクノロジーがバリューチェーンの各ステップの最適化にどのように役立つかについて、彼の洞察を共有します。
効果的な農場管理
スマート農業 は、最新の情報通信技術の使用に焦点を当てた管理コンセプトです。信頼できるデータポイントに基づいて 教育された意思決定を行う能力は、精密農業を可能にし、必要な人間の労働を最適化します。
飼料、動物の健康、肥料、エネルギー、水、土壌、生産性[i] はすべて、農場の生産性にとって不可欠です。自動化と加工技術 を通じて、農家はこれらの変数を積極的に監視し、 生殖、生産効率、動物福祉、食品安全を改善するために タイムリーな介入を行うことができます。
メーカー名直接UHT処理とは異なり、間接UHT処理中、 熱源に直接接触しない。熱エネルギーの多くが回収されたため、間接UHTは高い 製品品質を確保するための費用対効果の高い代替手段です。
ミルクスマート
コネクテッドテクノロジーへの移行は、酪農家が競争力を維持するために不可欠になっています。 自動化技術を利用する人々は、搾乳プロセスに関わる日常的な作業の多くを取り除くことができます”とAndersは述べています。
搾乳手順が悪いと牛にストレスがかかり、収穫の質や量に影響が及びます。牛 の快適性を確保するため、 テクノロジーは常に牛に適応する必要があり、その逆ではありません。 適切な換気システムと糞便管理も、群れの状態を改善し、より高品質で高品質の収穫量を生み出します。
食品の品質と安全性の確保
高品質の環境乳製品は、風味や栄養価を損なうことなく商業的な無菌性を確保する正確な熱処理に依存しています。 超高温処理（UHT） では、製品の化学的変化を最小限に抑えながら微生物の破壊を最大化することが目標です。 つまり、さまざまな種類の食品の温度と処理時間の最適な組み合わせを見つけることです。
この加熱プロセスに関与するエネルギー量が多いため、生産者は、製品の損失と水の消費量を削減しながら、一貫した製品品質を確保するために、高効率のUHT技術を活用する必要があります。
直接UHT処理とは異なり、間接UHT処理中、 本製品は熱源と直接接触しません。熱エネルギーの多くが回収されたため、間接UHTは、高い 製品品質を確保するための費用対効果の高い代替手段です。
柔軟な生産
変化する市場への適応性は、乳製品生産者にとって引き続き重要です。健康的な製品は長い間人気がありますが、消費者の健康の定義は時間の経過とともに変化しています。低脂肪と同義語になった後、それは後に \"強化\"（例えば、カルシウム、ミネラル、オメガ3）を意味するようになりました。 今日、健康とは、乳糖を減らし、タンパク質を添加することです。消費者のトレンドの変化 に対応するには、生産の柔軟性を高める必要があります。
当社のOneStepテクノロジーは、最終製品の品質に影響を与えることなく、分離、標準化、ブレンド、熱処理などを1つのステップで組み合わせます。これにより、製剤の多様性と迅速な製品切り替えが可能になるため、生産プロセスがより速く、より効率的になります。
チョコレートスラリーまたはタンパク質濃縮物などの異なるストリームをブレンド工程で添加することができる。これにより、乳製品生産者はニッチ市場にサービスを提供し、健康上の利点と利便性に対する消費者の需要に対応する新しい製品を作成することができます。
機器のメンテナンス
工場全体の生産効率と製品の安全性を確保するためには、清掃とメンテナンスに対する積極的なアプローチが必要です。 予知保全および予防保全措置を取ることで、故障が発生する前に処理ラインの欠陥部品を検出して交換することができます。
CIPは、主要な洗浄パラメータを非常に高精度に制御し、潜在的な食品安全リスクを防止し、生産のアップタイムを増加させ、ユーティリティ消費を最小化するように設計されています。
乳製品洗浄作業では、ほとんど常に化学的および細菌学的清浄度を達成することが目的です。 これには、機器表面を化学洗剤で徹底的に洗浄してから消毒すること が含まれます。ブラシと洗剤溶液で手動で 行うのは 手間がかかる だけでなく、効果的 ではありません。洗浄プロセス中に システムを分解する必要があります。
“Cleaning-in-place (CIP) は、主要な洗浄パラメータを非常に高精度に制御し、潜在的な食品安全リスクを防止し、生産稼働時間を増加させ、ユーティリティ消費を最小化するように設計されています。
メーカーは、低温殺菌剤の必要性をなくすことで、 より少ない、より小さな貯蔵タンクを必要としています。つまり、CIPとタンクの準備が減り、設置面積が小さくなり、メンテナンスが減り、製品の損失が減ります。
持続可能な運用
競争力を維持するためには、乳製品生産者は水使用量と炭素排出量を削減する加工技術と包装技術を活用する必要があります。OneStepテクノロジーは、生産のエネルギー効率を高め、排出を削減し、リソースを節約します。
低温殺菌剤の必要性を排除することで、生産者は より少ない、より小さな貯蔵タンクを必要とする。これは、CIPとタンクの準備が少なく、設置面積が小さく、メンテナンスが少なく、製品の損失が少ないことを意味します。
包装
“利益を最大化するために、メーカーは、信頼性が高く、正確で、迅速で、安全な包装を提供する 高性能充填機に頼り、生産量を最適化しながら、水の消費量の削減に貢献しています。
例えば、 Tetra Pak®浄水ステーションからTetra Pak® E3/Speed Hyperは、eBeam滅菌技術を使用して、より迅速かつ効率的にタスクを完了するために、1時間あたり最大40,000個のポーションパックを生成できます。
乳製品の長期的な成功は、バリューチェーン全体を相互接続された1つのエコシステムと見なす能力にかかっています。エンドツーエンドのソリューションを活用して業務全体の効率を高めたいとお考えの方は、コスト削減、生産量の増加、持続可能性のプロファイルの強化などをご活用ください。
私たちの世界からのより多くの物語
