9 septembre 2022
Découvrez les tactiques que les grandes entreprises déploient sur leur chemin vers zéro déchet
Dans l’industrie agroalimentaire, nous sommes de plus en plus conscients de notre empreinte environnementale, et le gaspillage alimentaire en est une grande partie. Un quart des émissions de la production alimentaire finit par être gaspillé soit par être causé par des pertes de la chaîne d’approvisionnement, soit par les consommateurs. Il est clair que pour réduire les émissions, nous devons éviter le gaspillage alimentaire, et les entreprises leaders du secteur adoptent des stratégies zéro déchet pour ce faire.
Mais que signifie zéro déchet dans la fabrication des aliments et des boissons ? Et quelles initiatives et solutions s’attaquent avec succès au gaspillage ? Roberto Franchitti, vice-président exécutif, Services et qualité chez Tetra Pak, a quelques réponses.
« Le zéro déchet est un mouvement croissant parmi les consommateurs qui adoptent des habitudes telles que refuser les sacs en plastique ou composter les déchets alimentaires », explique Roberto. « Mais dans la fabrication alimentaire, cela va au-delà des nouvelles habitudes pour mettre en œuvre des pratiques plus durables à travers la production et l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement », poursuit Roberto.
Aborder le cycle de vie du produit
Cela signifie non seulement éliminer les déchets pendant le processus de fabrication, mais aussi réfléchir à l’ensemble du cycle de vie du produit, de la manière dont les déchets sont créés dans l’acquisition des matières premières à ce qui se passe à la fin de la vie du produit. Zéro déchet comprend également les émissions de carbone et d’énergie, le gaspillage d’eau et même le gaspillage de temps. » Zéro déchet est une ambition qu’aucune entreprise ne peut atteindre du jour au lendemain », déclare Roberto.
« Il s’agit d’un parcours motivé par une série d’initiatives au sein de l’entreprise et marqué par des étapes progressives. » Il souligne cinq initiatives clés qu’il voit de nombreux clients de Tetra Pak déployer dans leur parcours vers zéro déchet :
1. Responsabiliser le personnel avec les bons outils
« Comme pour tout changement culturel dans une entreprise, zéro déchet commence par le bon état d’esprit », déclare Roberto. « Dans l’ensemble de l’organisation, les employés doivent être conscients du gaspillage, et il doit s’agir d’un objectif commun pour le réduire. Une fois l’objectif fixé, les travailleurs ont besoin des outils et des technologies qui leur permettent de prendre de meilleures décisions et de prendre des mesures pour contrôler les déchets. »
Des outils tels que la connectivité et les informations sur les données permettent aux travailleurs de superviser leurs lignes d’exploitation de manière transparente, ce qui leur permet de prendre des décisions plus éclairées et de s’engager avec leur produit de manière plus holistique. À leur tour, ces outils permettent aux responsables d’usine de voir clairement quelles lignes fonctionnent de manière inefficace en temps réel ou de prévoir une panne avant qu’elle ne se produise. Et l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique peuvent fournir les informations nécessaires pour prendre des décisions rapidement afin d’atténuer ces pertes.
2. La fabrication à la demande permet des processus circulaires
Pour faire face à la demande croissante de variété de produits, les fabricants de produits alimentaires et de boissons cherchent à développer des produits personnalisés au prix de la production de masse. Cela signifie passer à des lignes de production plus flexibles. « Grâce aux informations basées sur les données, les fabricants peuvent prédire l’évolution des demandes des clients au fil du temps », explique Roberto.
« Les informations aident à rendre la fabrication plus « à la demande », permettant aux usines de travailler vers un processus plus circulaire en ne produisant que ce qui sera utilisé et en éliminant autant de déchets que possible. »
Par exemple, un producteur de jus américain a adopté un programme de maintenance totale personnalisé basé sur les données. Il en a résulté une amélioration de 60 à 65 % du TRS (efficacité globale de l’équipement), une réduction d’environ 10 % des économies de coûts d’exploitation et une réduction de plus de 5 % des déchets.
3. L'utilisation d'un équipement d'occasion réduitle CO2
Outre les outils et technologies numériques, de nombreux fabricants alimentaires utilisent des équipements remis à neuf au lieu d’acheter uniquement de nouveaux produits. Non seulement cela permet d’économiser des coûts d’investissement, mais cela permet également de conserver les pièces et les matériaux utilisés et à l’écart des incinérateurs ou des décharges.
« Dans d’autres industries, comme l’industrie minière, par exemple, la réutilisation de l’équipement est standard, et maintenant nous voyons les fabricants de produits alimentaires adopter cette pratique plus volontiers », déclare Roberto. « Outre la réduction des déchets, l’utilisation d’équipements d’occasion est un bon moyen de réduire le CO2 et d’améliorer votre empreinte environnementale totale. »
4. Le bon choix de matériaux peut augmenter la recyclabilité
L’utilisation de moins de matières premières et l’augmentation de la quantité de matériaux recyclés sont également à l’ordre du jour des fabricants d’aliments zéro déchet. Par exemple, beaucoup utilisent du papier et du carton là où ils auraient utilisé du plastique il y a quelques années.
« Beaucoup de nos clients demandent des matériaux facilement recyclables plutôt que des conceptions complexes et multi-matériaux difficiles à séparer et à décomposer », explique Roberto. « C’est pourquoi nous nous concentrons sur le remplacement de la feuille d’aluminium dans nos emballages aseptiques par une alternative renouvelable et sur l’augmentation de la recyclabilité de nos emballages en carton. Elle offre aux fabricants une autre opportunité de réduire les déchets dans leur production. »
5. La collaboration peut faire progresser les solutions de réduction des déchets
Les entreprises de la chaîne de valeur collaborent sur de nombreuses initiatives de durabilité et d’innovation, zéro déchet inclus. Ils travaillent ensemble pour identifier les domaines d’intervention et développer des solutions pour soutenir les efforts de réduction des déchets. Par exemple, nous collaborons avec Poka pour donner aux travailleurs de la production alimentaire les outils et la formation nécessaires pour accélérer les processus zéro déchet dans les usines de fabrication alimentaire.
« Grâce à ce partenariat, qui repose sur la technologie, la main-d’œuvre sera en mesure d’accroître l’efficacité de la production alimentaire, de prendre des décisions éclairées et, en fin de compte, de minimiser le gaspillage de produits. C’est une partie importante de notre parcours pour aider nos clients à accroître la durabilité tout au long de leur production. » Roberto conclut.
Dans la fabrication de produits alimentaires et de boissons, tout ce qui ne crée pas de valeur est considéré comme une perte. Pour atteindre zéro déchet, le bon état d’esprit et les bonnes décisions peuvent conduire au changement dans toute l’organisation. Les outils et technologies numériques peuvent jouer un rôle majeur dans le parcours, mais les fabricants alimentaires peuvent adopter une longue liste de pratiques dans le cadre de leur stratégie zéro déchet. Et tout cela contribue à une production alimentaire plus efficace et durable.
Plus d’histoires de notre monde
