12 novembre 2021
La pénurie d’eau est une préoccupation croissante pour l’industrie agroalimentaire
Il est prévu que l’eau nécessaire pour répondre aux demandes alimentaires en 2050 soit trois fois plus importante que celle utilisée aujourd’hui par les humains. De récentes études considèrent l’effet des pénuries d’eau, des inondations et des sécheresses liées au climat, et l’accessibilité à l’eau propre et fraîche comme le principal défi pour les opérations commerciales à l’avenir.
Alors que le nombre de fabricants de produits alimentaires confrontés au défi de l’accès limité à l’eau augmente, il est clair que nous devons trouver de nouvelles façons de préserver et de minimiser l’utilisation des ressources en eau. Les technologies d’emballage et de traitement peuvent jouer un rôle de premier plan.
« Certaines de nos dernières technologies d’emballage et de transformation permettent aux fabricants alimentaires de savoir quelle quantité d’eau est utilisée pendant la production, où l’eau est produite, où et comment elle est rejetée. »
« Nous avons besoin d’une évaluation efficace de la consommation d’eau sur l’ensemble du site de production », déclare Kristina Åstrand, directrice du développement durable et de la numérisation chez Tetra Pak Processing Systems. » Certaines de nos dernières technologies d’emballage et de transformation permettent aux fabricants alimentaires de savoir quelle quantité d’eau est utilisée pendant la production, où l’eau est produite, où et comment elle est rejetée. »
Kristina partage ses réflexions sur les domaines les plus courants dans lesquels les fabricants de produits alimentaires peuvent réduire l’utilisation des ressources entre les opérations.
Mise à jour de l’équipement de traitement et d’emballage pour minimiser la consommation d’eau
Le nettoyage et la désinfection font partie intégrante de la transformation des aliments. Et la disponibilité d’eau propre est essentielle pour assurer la préservation, la qualité et la sécurité des aliments pendant les opérations.
Étant donné que l’eau est impliquée dans environ 95 à 99 % des opérations de nettoyage et de désinfection, une mauvaise gestion de l’eau sur le site de production peut entraîner des coûts importants, affectant l’entretien des machines et entraînant des pertes de revenus et une réduction de la qualité des aliments. En outre, la consommation d’eau et les émissions de carbone sont interdépendantes, c’est pourquoi la gestion plus efficace de l’eau peut réduire considérablement les émissions de carbone.
« Aujourd’hui, la réduction des émissions de carbone, de la consommation d’eau et de la perte de produits est devenue un attribut crucial de toutes nos activités de développement d’équipements et de lignes », explique Kristina. « Grâce à notre nouvelle méthode innovante de production de JNSD, par exemple, nous traitons l’eau avec une dose et une filtration optimisées de lumière UV au lieu de la pasteurisation. Avec une fonction de mélange en ligne, nos clients peuvent réduire leur consommation d’eau jusqu’à 50 % et leur consommation d’énergie jusqu’à 67 %, par rapport aux lignes conventionnelles. »
« Grâce à la récupération de l’eau, l’un de nos clients a réussi à réduire sa consommation d’eau de 95 %, économisant 22 millions de litres d’eau chaque année. »
Une fois que les aliments sont prêts à être emballés, les machines de remplissage économes en ressources peuvent augmenter l’efficacité et la vitesse de production tout en réduisant la consommation d’eau et de vapeur, en créant moins d’eaux usées et, par conséquent, en réduisant le coût de leur élimination pour les fabricants laitiers. La toute dernière technologie de stérilisation, par exemple, permet de réduire de cinq fois la consommation d’électricité et l’empreinte carbone, par rapport aux alternatives aseptiques de PET utilisant la stérilisation au peroxyde d’hydrogène.
« Par rapport aux équipements conventionnels, notre dernière solution de bout en bout permet à nos clients de réduire la consommation d’eau de 70 % en utilisant une combinaison de nouvelles technologies de traitement et d’emballage. Cela s’accompagne de l’avantage supplémentaire de réduire les émissions globales de GES de 20 % et de 30 % de perte de produit en moins », déclare Kristina.
Récupération de l’eau avec des stations de filtration de l’eau
Jusqu’à 20 % de nos fabricants d’aliments et de boissons sont basés et opèrent dans des zones d’eau à haut risque ou à risque extrêmement élevé. La capacité à minimiser la consommation d’eau pour la production est cruciale pour les fabricants de produits alimentaires et de boissons qui opèrent dans des zones où un accès fiable à l’eau n’est souvent pas un élément donné.
L’utilisation de la dernière technologie de filtrage de l’eau, par exemple, a le potentiel de récupérer jusqu’à 5 500 litres d’eau par heure de fonctionnement de la remplisseuse. En filtrant la lubrification, les résidus des matériaux d’emballage, du peroxyde d’hydrogène et du pH élevé/alcalin, l’eau propre et non contaminée peut être réinjectée dans le système.
« Par exemple, en utilisant la récupération de l’eau, l’un de nos clients a réussi à réduire sa consommation d’eau de 95 %, économisant 22 millions de litres d’eau chaque année », déclare Kristina Åstrand.
Utilisation des données pour identifier les inefficacités cachées
L’augmentation de l’efficacité opérationnelle pour réduire la consommation d’eau dépend également du déverrouillage des points de données qui sont cachés dans les usines de production. En mettant en œuvre des technologies qui identifient et visualisent des points de données précieux, les fabricants peuvent facilement diagnostiquer les processus, prendre des décisions plus éclairées et accéder à des capacités supplémentaires au sein de l’infrastructure existante.
« Un certain nombre de nos clients ont réduit leurs coûts, produit plus et produit moins de déchets en exploitant leur usine cachée. En créant une représentation visuelle de leurs performances opérationnelles, nous pouvons identifier et résoudre les goulots d’étranglement et ainsi étendre la capacité sans investissements supplémentaires majeurs en CAPEX. Par exemple, une ligne fonctionnant à 26 % de la performance totale efficace de l’équipement peut atteindre 60 % avec des améliorations de l’efficacité, donnant aux clients un volume de production supplémentaire », explique Kristina.
« Avec la bonne technologie, les fabricants peuvent suivre leur consommation d’eau et minimiser les dépenses opérationnelles. »
Pour réduire la consommation d’eau dans l’industrie agroalimentaire, les solutions de traitement et d’emballage à faible émission de carbone sont essentielles pour évaluer et réduire l’« empreinte hydrique » de notre industrie et identifier les prochaines innovations.
Pour économiser de l’eau dans toutes les opérations, il faut adopter une approche holistique dans toutes les opérations de l’usine du client, de l’admission des matières premières à l’intralogistique et à la distribution. Pour cela, des solutions intégrées qui couvrent l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement du début à la fin sont nécessaires.
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