11 janvier 2023
La première chaussure de sport au monde en cartons recyclés
Au début de chaque année scolaire, les mamans et les papas d’Équateur se précipitent pour acheter de nouvelles chaussures d’école qui, selon eux, dureront. Aujourd’hui, grâce à Bunky, l’un des principaux fournisseurs de chaussures uniformes, ils peuvent choisir EcoBunky, des baskets fabriquées à partir de cartons de boissons recyclés.
Fondée il y a plus de 40 ans, Bunky est le premier fournisseur de chaussures pour uniformes scolaires en Équateur, produisant plus de 2 800 paires par jour. EcoBunky représente un avenir circulaire pour la marque : les semelles sont fabriquées à 15 % en polyAl, un matériau dérivé de la minuscule partie sans fibre d’un emballage en carton fabriqué à partir de polymère et d’aluminium.
« Nous avons testé différentes compositions de semelles. 15 % de polyAl était le niveau parfait pour obtenir la durabilité, le poids et la flexibilité que Bunky recherchait. »
Capable de résister à la pression de chaque pas, le polyAl aide à retarder l’usure de la semelle, et sa résistance à la chaleur et à l’humidité la rend parfaite pour tous les environnements et terrains.
« Lorsque nous avons développé le matériau, nous avons testé différentes compositions de semelles », déclare Hedda Naranjo, responsable du développement durable chez Tetra Pak. « 15 % polyAl était le niveau parfait pour obtenir la durabilité, le poids et la flexibilité que Bunky recherchait. »
Une idée durable est née
Hedda a joué un rôle essentiel dans la coopération entre Bunky et Tetra Pak. En tant que responsable du développement durable et championne de la circularité, elle pensait constamment à de nouvelles applications pour polyAl.
« Je savais que la COVID avait fait que les ventes de Bunky avaient pris un coup et que le propriétaire cherchait des moyens de donner une nouvelle vie à la marque », déclare Hedda. « Soudain, l’idée m’est venue pour des semelles en polyAl. Alors que la circularité décollait et que les consommateurs voulaient faire la différence, j’avais le sentiment que cela fonctionnerait. Je l’ai présenté au propriétaire de Bunky et nous sommes partis. »
Un foyer de circularité
Ces dernières années, l’Équateur a adopté la circularité. Plusieurs initiatives et réglementations fédérales ont été initiées, notamment une feuille de route vers l’économie circulaire, qui adopte une approche multisectorielle, impliquant de nombreuses entreprises et le secteur public. Et, parmi les consommateurs, la demande de produits en polyAl respectueux de l’environnement et socialement responsables est élevée.
« En Équateur, nous sommes fous des produits fabriqués en polyAl, des matériaux de construction tels que les tuiles de toit et le parement aux meubles de patio, aux articles ménagers et même aux bijoux », ajoute Hedda.
« En fait, notre partenaire de recyclage, Ecuaplastic, ne peut pas répondre à la demande : il doit importer du polyAl d’autres pays, car le taux de collecte de carton actuel de 30 % n’est pas suffisant pour alimenter sa production.
L’équaplastique est le principal recycleur de polyAl en Équateur. Depuis 2011, la société travaille avec Tetra Pak pour étendre la capacité de recyclage des cartons et faire progresser la chaîne de valeur du recyclage dans le pays. Aujourd’hui, Ecuaplastic recycle 150 tonnes de polyAl par mois, mais l’objectif est d’augmenter ce chiffre à 400 tonnes par mois.
« En Équateur, nous sommes fous des produits PolyAl, des matériaux de construction tels que les tuiles de toit et les parements aux meubles de patio, aux articles ménagers et même aux bijoux. »
Fusion des connaissances mondiales pour un impact local
Le développement d’EcoBunky a été un véritable effort collaboratif, avec Ecuaplastic fournissant le matériau, Tetra Pak partageant le savoir-faire polyAl et Bunky offrant son expertise en matière de chaussures et sa capacité opérationnelle.
« Nous avons atteint une véritable symbiose, même si c’était pendant le confinement et que la majeure partie de notre collaboration a été réalisée à distance », explique Hedda. « Nous avons également réussi à créer un processus de production local efficace qui minimise l’utilisation des ressources. »
Christain Orbe, directeur général de Bunky, ajoute : « La production locale a un impact positif sur les acteurs de la chaîne de valeur, y compris les recycleurs locaux, les fabricants de textiles, les micro-entrepreneurs, les distributeurs, les grossistes, etc. Et maintenant, les consommateurs peuvent également transformer leurs pas en une empreinte positive pour l’environnement. »
Pour le lancement d’EcoBunky, 5 000 paires de chaussures sont en production, avec environ 100 000 paires pour la première année. Ils sont disponibles dans une gamme de styles et de tailles pour s’adapter à toute la famille.
Hedda est ravie de voir son idée prendre vie sur le marché. « Nous attendons maintenant de voir comment le consommateur réagit au produit. À partir de là, le ciel est la limite du polyAl. »
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