Exploitez le potentiel de vos lignes de produits laitiers liquides existantes
La hausse des coûts de l’eau et de l’énergie, les objectifs de décarbonation et les pertes de produits compriment-ils vos marges ? Les producteurs laitiers sont confrontés à ces défis alors que de nombreuses lignes sont encore loin d’être en fin de vie. En optimisant les lignes de traitement des produits laitiers liquides existantes avec les solutions actuelles éprouvées sur le marché, vous pouvez libérer des gains d’efficacité, réduire les émissions de gaz à effet de serre et l’utilisation des ressources, et renforcer les actifs actuels, sur quatre principaux types de lignes de produits laitiers liquides1.
Télécharger l’évaluation révisée
Découvrez exactement comment l’évaluation a été réalisée. Le rapport de méthodologie détaille les scénarios de référence par rapport à la solution, la suite de solutions disponibles dans le commerce, le calcul des émissions évitées, les contrôles de qualité des données et l’analyse de sensibilité sur les quatre types de lignes de produits laitiers liquides.
Résumé : méthodologie et résultats
Obtenez un aperçu concis de l’évaluation. Ce résumé présente la portée, les hypothèses clés et les résultats fondamentaux de la modernisation des lignes existantes de traitement et de conditionnement de produits laitiers liquides grâce à des solutions prêtes à l’emploi (réduction des émissions, de la consommation d’eau et des pertes de matières).
Transformer les résultats en valeur commerciale pour vos lignes de produits laitiers
La modernisation des lignes de traitement des produits laitiers liquides existantes avec la suite évaluée de solutions disponibles sur le marché transforme les résultats de l’évaluation en un levier commercial pratique. Cela peut vous permettre de réduire les émissions, la consommation d’eau et les pertes de produits tout en améliorant les performances et l’utilisation des actifs actuels, plutôt que d’investir dans le remplacement complet de la ligne. Cela peut contribuer à renforcer les marges et la résilience en réduisant les dépenses en énergie et en eau, en réduisant les déchets et en utilisant mieux les dépenses d’investissement existantes.
Découvrez comment OneStep améliore votre efficacité
La technologie OneStep rend le processus de production plus rapide et plus économe en énergie. En une seule étape continue, le lait brut est préchauffé, séparé, standardisé et homogénéisé, avant de subir un traitement UHT et d’être refroidi par régénération. Il est ensuite transféré dans la cuve aseptique. En supprimant les étapes de pasteurisation et de stockage intermédiaire, la temps de traitement passe de deux jours à quelques heures seulement.
Découvrez comment OneStep améliore votre efficacité
La technologie OneStep rend le processus de production plus rapide et plus économe en énergie. En une seule étape continue, le lait brut est préchauffé, séparé, standardisé et homogénéisé, avant de subir un traitement UHT et d’être refroidi par régénération. Il est ensuite transféré dans la cuve aseptique. En supprimant les étapes de pasteurisation et de stockage intermédiaire, la temps de traitement passe de deux jours à quelques heures seulement.
1 : Les résultats sont basés sur des scénarios modélisés pour les lignes recommandées 2019 de Tetra Pak et varieront selon la zone géographique, le type de ligne de traitement et la mise en œuvre d’un site spécifique. L’évaluation des émissions de gaz à effet de serre a été revue par le Carbon Trust conformément aux lignes directrices applicables aux émissions évitées, et intègre l’empreinte propre des solutions dans le calcul de l’impact net.