优势
利乐®无菌添加单元F是一种新的独特创新技术，它能够在完成最终热处理并且即将实施灌装之前，将功能性配料高精度地注入基础产品。
这套灵活的系统可确保热敏性添加剂的存留和稳定性，同时避免了过量添加昂贵的配料。
利乐无菌添加单元F完全自动化，在安装时应放置于加工和灌装设备之间。它可以服务一台或多台灌装机。
概览
自动在线无菌添加单元
产能
配料范围：0.5-30升/小时；产量范围：1,000-20,000升/小时
应用
用于在纯牛奶、配方产品等各种产品中添加对剂量敏感的成分，例如乳糖酶等酶、维生素、矿物质、Omega 3、益生菌、口味、色素
无菌添加如何降低生产成本
无菌添加开辟了新的领域
热处理通常不适用于乳糖酶、调味剂或益生菌等昂贵的成分。这就是为什么我们的精确给料技术设计在热处理后、灌装前发挥作用的原因。与传统的批次式生产相比，这使您能够创造具有极大灵活性的高附加值饮料，同时降低乳糖酶和调味品以及清洁的成本。
借助调味功能型复原乳配方，将消费者需求转化为利润
消费者越来越倾向于选择调味功能乳饮料，且愿意为这类产品支付溢价。了解如何确定满足这一增长需求的配方，进而提高盈利能力。无论您是想挖掘现有复原乳生产线解决方案的潜力，还是在考虑某个产品，我们都能帮助您完成从概念到投入商用的整个过程。
1 计算基于对52个批次中260万升/年的传统批量生产进行比较的场景，其中乳糖酶消耗量从3毫升/升降至0.24毫升/升，降幅达93%。
2 基于比较52个批次中260万升/年的传统批次式生产的场景计算，其中调味品消耗量从每升2毫升降至每升1.6毫升，降幅达20%。
3 基于在传统批次式生产中添加调味剂的场景计算，其中每天生产5种不同的调味乳，每天运行15小时，灭菌器产能为每小时1万升，配备2万升无菌罐。