Vad är retorting, och varför görs det?
Retorting är en process där mat värmebehandlas inuti förpackningen. Värmebehandlingen appliceras för att generera en kommersiellt steril produkt som är stabil i omgivningsförhållanden innan den öppnas.
Kan kartongbaserade kartongförpackningar hanteras?
Ja, kartongförpackningar kan hanteras på samma sätt som burkburkar, glasburkar och plastpåsar. Den kammarbara kartongen är en behållare i ett stycke som fylls osteril och bearbetas efter att behållaren har förseglats. Det platta kartongmatade systemet möjliggör fyllning av ett stort antal viskösa produkter och partikelstorlekar beroende på vilken typ av fyllmedel och maskinplattform som används. Den har en laserperforering som gör det enkelt att öppna förpackningen.
Hur fungerar retorteringsprocessen?
Matberedning kan omfatta steg som peeling, skärning, blanchering, blötläggning, stekning blandning och så vidare. Den beredda livsmedelsprodukten kan fyllas i kartongförpackningen i ett eller flera steg, beroende på livsmedelstyp och vald fyllningslösning.
Efter försegling värmebehandlas kartongförpackningen i en kammare, även kallad autoklav, för att uppnå en kommersiellt steril produkt.
Vid vilka temperaturer är maten kamrad, och hur länge?
Målet är att producera säkra livsmedelsprodukter av hög kvalitet. Därför måste temperaturen och kamreringstiden som krävs för en specifik livsmedelsprodukt utvärderas noggrant innan den implementeras. I allmänhet krävs 121,1 °C för sterilisering. För produkter med pH under 4,5 kan pastöriseringstemperaturer appliceras. En normal kammarprocess tar vanligtvis mellan 60 och 180 minuter totalt.
Är alla produkter värmebehandlade på samma sätt?
Målet vid retortering är att behålla högsta möjliga produktkvalitet utan att kompromissa med livsmedelssäkerheten. Genom att använda lägsta möjliga temperatur i kombination med kortast möjliga uppvärmningstid hålls produkten fräsch. Därför optimeras värmebehandlingsprocessen för varje produkt.
Vilka livsmedelsprodukter kan hanteras i kartongförpackningar? Finns det några begränsningar?
Tomatprodukter, bönor, frukt, grönsakssoppa, färdiga måltider, barnmat och till och med husdjursmat finns i kartongförpackningar idag. Processen är idealisk för alla livsmedel som kan steriliseras eller pastöriseras för att göra den säker på mikrobiell nivå. Begränsningar avser om maten kan behålla sin smak och fräschhet efter värmebehandling.
Finns det alternativ till kamrering för hyllstabil mat?
Ja – en kontinuerlig processledning med aseptisk fyllning av kartongbaserade förpackningar. Denna metod används ofta för drycker och mejeriprodukter men är också lämplig för viskösa livsmedel. Livsmedelsprodukten genomgår värmebehandling i en sterilisator innan den fylls i steriliserade förpackningar i en helt aseptisk miljö.
Den största skillnaden mellan dessa förpackningslösningar är att en kammarkartong är konstruerad för att helt bearbeta produkten inuti förpackningen när den är förseglad, medan aseptisk förpackning upprätthåller en produkt som har behandlats helt före fyllning. Båda förpackningslösningarna inkluderar barriärer för att upprätthålla hög produktkvalitet under hållbarhetstiden.
Vad består förpackningsmaterialet för kammarkartongförpackningar av?
Den är gjord av sex lager: fyra av polypropylen, en av aluminium och en av kartong. Papperskartong – ett förnybart material – utgör minst 69 % av paketet.
Strukturen gör det möjligt för materialet att motstå vattenexponering under kammarens process och ger en lämplig miljö för en mängd olika produkter, samtidigt som kraven på lång hållbarhet uppfylls.
Vilken utrustning krävs för att kamrera kartongförpackningar?
Maskinen som värmebehandlar förpackningen för sterilisering kallas antingen för en kammare eller en autoklav.
Ångvattensprutkammare används ofta för kammarkartonger. Kammarutrustningen är standard för branschen, men förpackningarna kräver ett specifikt rack för att möjliggöra en jämn värmebehandling under bearbetningen, samtidigt som förpackningarnas integritet bibehålls.
Under kammarprocessen är det viktigt att bibehålla ett yttre övertryck som är tillräckligt högt för att balansera det inre trycket i förpackningen som genereras av livsmedelsprodukten. För lågt eller förlorat tryck i kammaren under bearbetningen kommer att resultera i deformation av förpackningen. Det är viktigt att kontrollera övertrycket i kammaren i alla bearbetningssteg, inklusive att komma upp, hålla och kyla.
Efter kammarens bearbetning avlägsnas överflödigt vatten på förpackningarna med hjälp av en fläkt för att torka ytorna. Paketen grupperas sedan i sekundärförpackning innan de staplas på en pall.
Vilka är fördelarna med kartongförpackningar för livsmedelsprodukter?
- Den rektangulära formen tar upp 25-40% mindre plats på hyllan än burkar och glasburkar.
- Enligt studier uppfattar konsumenterna kartonger som ett fräschare paketalternativ.
- Kartonger är betydligt lättare än burkar, vilket resulterar i effektiv transport. En lastbil med Tetra Recart®-kartonger motsvarar cirka nio lastbilar som levererar tomma burkar eller glasburkar. När paketen är fyllda kommer en pall att hålla 20 procent mer mat jämfört med en pall med burkar.
- Högkvalitativa utskrifter på alla sidor skapar möjligheter för en skylteffekt på hyllan i snabbköpet
- Laserperforerad tåröppning och enkel återförslutning gör paketet enkelt för konsumenterna att hantera.
- Tetra Recarts kartongförpackningar är tillverkade av minst 69 % förnybart material (papperskartong), medan koldioxidutsläppen från Tetra Recart under förpackningens livstid är 81 % lägre än från stålburkar och glasburkar. (Källa: Livscykelanalys av livsmedelsförpackningar, Europa 2017.)
Tetra Recart®
Tetra Recart® är en innovativ, framtidssäker förpackningslösning för hyllstabila livsmedel som tillgodoser de föränderliga behoven hos konsumenter, producenter och återförsäljare. Läs mer om våra kartongförpackningar.
