12 november 2021
Öka produktionen och lönsamheten med end-to-end-lösningar
Framsteg inom teknik har utökat omfattningen, hastigheten och produktiviteten hos mejeriverksamheten. Inte längre bara en framtida ambition, smart teknik har blivit en möjliggörare för ökad produktionseffektivitet och lönsamhet, vilket säkerställer mjölkprodukters kvalitet och säkerhet längs vägen. Idag är dessa tekniker mer genomgripande över hela värdekedjan – från jordbruk, lagring och insamling till transport, bearbetning och förpackning.
På grund av det oändliga antalet faktorer som kan påverka verksamheten beror mejeriernas framgång på förmågan att titta på sammankopplingen av hela värdekedjan och utnyttja end-to-end-lösningar som hjälper till att minska kostnader, öka produktionen och öka hållbarheten.
Mejeriproduktionsexperten och produktchefen på Tetra Pak, Anders Andren, delar med sig av sina insikter om hur smart teknik kan hjälpa till att optimera varje steg i värdekedjan.
Effektiv jordbruksförvaltning
Smart jordbruk är ett ledningskoncept som fokuserar på att använda modern informations- och kommunikationsteknik. Förmågan att fatta välgrundade beslut baserade på tillförlitliga datapunkter möjliggör precisionsjordbruk och optimerar det mänskliga arbete som krävs.
Foder, djurhälsa, gödsel, energi, vatten, jord och produktivitet[i] är alla viktiga för jordbrukets produktivitet. Genom automatiserings- och bearbetningsteknik kan jordbrukare proaktivt övervaka dessa variabler och vidta lämpliga åtgärder för att förbättra reproduktion, produktionseffektivitet, djurskydd och livsmedelssäkerhet.
Till skillnad från direkt UHT-behandling, under indirekt UHT-behandling, kommer produkten inte i direkt kontakt med värmekällan. Med mycket av den värmeenergi som återvinns är indirekt UHT ett kostnadseffektivt alternativ för att säkerställa hög produktkvalitet.
Mjölk smart
Att byta till uppkopplad teknik blir allt viktigare för mjölkbönder att förbli konkurrenskraftiga. De som använder automatiseringsteknik kan ta bort mycket av det vardagliga arbetet som är involverat i mjölkningsprocessen, säger Anders, "frigör tid för effektiv jordbruksförvaltning och ökar den totala produktionseffektiviteten."
Dåliga mjölkningsprocedurer kan orsaka stress för kor, vilket påverkar avkastningskvaliteten och kvantiteten. För att säkerställa kokomfort bör tekniken alltid anpassa sig till kon, inte tvärtom. Tillräckliga ventilationssystem och gödselhantering förbättrar också besättningen och genererar högre och bättre kvalitetsutbyten.
Säker livsmedelskvalitet och -säkerhet
Mjölkprodukter av hög kvalitet är beroende av exakt värmebehandling som säkerställer kommersiell sterilitet utan att försämra smak- eller näringsvärdet. Vid behandling med ultrahög temperatur (UHT) är målet att maximera förstörelsen av mikroorganismer samtidigt som de kemiska förändringarna i produkten minimeras. Det innebär att hitta den optimala kombinationen av temperatur och bearbetningstid för olika typer av livsmedel.
"På grund av den stora mängden energi som är involverad i denna uppvärmningsprocess måste producenterna utnyttja mycket effektiv UHT-teknik för att säkerställa konsekvent produktkvalitet samtidigt som produktförluster och vattenförbrukning minskas", säger Anders.
Till skillnad från direkt UHT-behandling kommer produkten inte i direkt kontakt med värmekällan under indirekt UHT-behandling. Med mycket av den värmeenergi som återvinns är indirekt UHT ett kostnadseffektivt alternativ för att säkerställa hög produktkvalitet.
Flexibel produktion
Anpassningsförmågan till förändrade marknader är fortfarande avgörande för mjölkproducenter. "Hälsosamma" produkter har länge varit populära, men konsumentens definition av hälsosam har förändrats över tiden. En gång synonymt med låg fetthalt kom det senare att betyda "befäst" (med t.ex. kalcium, mineraler och Omega 3). Numera handlar hälsosamt mer om att minska laktos och lägga till protein. Att möta skiftande konsumenttrender kräver en högre grad av produktionsflexibilitet.
– Vår OneStep-teknik kombinerar separation, standardisering, mixning, värmebehandling med mera i ett enda steg, utan att påverka slutproduktens kvalitet, säger Anders. Detta gör produktionsprocessen snabbare och effektivare, eftersom det möjliggör formuleringsvariationer och snabba produktbyten.
Olika strömmar som chokladslam eller ett proteinkoncentrat kan tillsättas i blandningssteget. Detta gör det möjligt för mjölkproducenter att skapa nya produkter som betjänar nischmarknader och svarar på konsumenternas efterfrågan på hälsofördelar och bekvämlighet.
Underhåll av utrustning
Det behövs ett proaktivt tillvägagångssätt för rengöring och underhåll för att säkerställa anläggningens totala produktionseffektivitet och produktsäkerhet.” Genom att vidta förebyggande och förebyggande underhållsåtgärder kan felaktiga delar i bearbetningslinjen upptäckas och bytas ut innan ett fel inträffar, säger Anders.
”CIP är utformat för att styra de viktigaste rengöringsparametrarna med mycket hög noggrannhet, förhindra potentiella risker för livsmedelssäkerhet, öka produktionsdrifttiden och minimera förbrukningen av nyttoprodukter.”
Vid mejerirengöring är målet nästan alltid att uppnå både kemisk och bakteriologisk renhet. Detta innebär att man noggrant rengör utrustningsytor med kemiska rengöringsmedel och sedan desinficerar . Det är inte bara mödosamt utan även ineffektivt att göra detta manuellt med borstar och rengöringsmedelslösningar – med system som måste demonteras under rengöringsprocessen.
”Cleaning-in-place (CIP) är utformad för att styra de viktigaste rengöringsparametrarna med mycket hög noggrannhet, förhindra potentiella risker för livsmedelssäkerhet, öka produktionsdrifttiden och minimera förbrukningen av el”, förklarar Anders.
Genom att eliminera behovet av en pastöriserare kräver producenterna färre och mindre lagringstankar. Det innebär mindre CIP och tankberedning, mindre fotavtryck, mindre underhåll och lägre produktförluster.”
Hållbar verksamhet
För att förbli konkurrenskraftiga måste mjölkproducenterna utnyttja bearbetnings- och förpackningsteknik som minskar vattenanvändningen och koldioxidutsläppen. OneStep-tekniken gör också produktionen mer energieffektiv, minskar utsläppen och sparar resurser.
Genom att eliminera behovet av en pastöriserare kräver producenter färre och mindre lagringstankar. Det innebär mindre CIP och tankberedning, mindre fotavtryck, mindre underhåll och lägre produktförluster, säger Anders.
Förpackning
– För att maximera vinsten förlitar sig tillverkarna på högpresterande fyllningsmaskiner som erbjuder tillförlitliga, exakta, snabba och säkra förpackningar som optimerar produktionen samtidigt som de bidrar till lägre vattenförbrukning, säger Anders.
Till exempel kan Tetra Pak® vattenfiltreringsstation till Tetra Pak® E3/Speed Hyper producera upp till 40 000 portionsförpackningar per timme med hjälp av eBeam-steriliseringsteknik för att slutföra uppgiften snabbare och effektivare.
Långsiktig mjölkframgång beror på förmågan att se hela värdekedjan som ett sammankopplat ekosystem. De som vill öka effektiviteten i verksamheten genom att utnyttja end-to-end-lösningar kommer att dra nytta av minskade kostnader, ökad produktion och en förbättrad hållbarhetsprofil.
Fler berättelser från vår värld
