12 de novembro de 2021
A escassez de água é uma preocupação crescente para a indústria de alimentos e bebidas
A água necessária para atender às demandas de alimentos em 2050 é projetada para ser três vezes maior do que o uso humano hoje . Enquanto isso, estudos recentes consideram o efeito da escassez de água relacionada ao clima, inundações e secas e a acessibilidade da água limpa e doce como o principal desafio para as operações de negócios no futuro .
À medida que o número de fabricantes de alimentos que enfrentam o desafio do acesso restrito à água cresce, fica claro que devemos encontrar novas maneiras de conservar e minimizar o uso de recursos hídricos. As tecnologias de embalagem e processamento podem desempenhar um papel de liderança.
“Algumas de nossas mais recentes tecnologias de embalagem e processamento permitem que os fabricantes de alimentos saibam quanta água é usada durante a produção, onde a água é fornecida e onde e como é descarregada.”
“Precisamos de uma avaliação eficaz do uso de água em todo o local de produção”, diz Kristina Åstrand, diretora de sustentabilidade e digitalização da Tetra Pak Processing Systems. “ Algumas de nossas mais recentes tecnologias de embalagem e processamento permitem que os fabricantes de alimentos saibam quanta água é usada durante a produção, onde a água é fornecida e onde e como é descarregada.”
Kristina compartilha suas ideias sobre as áreas mais comuns onde os fabricantes de alimentos podem reduzir o uso de recursos nas operações.
Atualização de equipamentos de processamento e embalagem para minimizar o uso de água
A limpeza e a higienização são partes integrais do processamento de alimentos. E a disponibilidade de água limpa é fundamental para garantir a preservação, qualidade e segurança dos alimentos durante as operações.
Como a água está envolvida em aproximadamente 95 a 99% das operações de limpeza e higienização, o gerenciamento incorreto da água no local de produção pode levar a custos significativos, afetando a manutenção das máquinas e levando a perdas de receita e redução da qualidade dos alimentos. Além disso, o consumo de água e as emissões de carbono são interdependentes, e é por isso que o gerenciamento da água de uma maneira mais eficiente tem o potencial de reduzir significativamente as emissões de carbono.
“Atualmente, minimizar as emissões de carbono, o consumo de água e a perda de produtos tornou-se um atributo crucial de todas as nossas atividades de desenvolvimento de equipamentos e linhas”, explica Kristina. “Com nossa nova maneira inovadora de produzir JNSD, por exemplo, tratamos a água com uma dose otimizada de luz UV e filtração em vez de pasteurização. Juntamente com uma função de mistura em linha, nossos clientes podem reduzir o uso de água em até 50% e o uso de energia em 67%, em comparação com as linhas convencionais.”
“Usando a recuperação de água, um de nossos clientes conseguiu reduzir seu consumo de água em 95%, economizando 22 milhões de litros de água por ano.”
Assim que os alimentos estiverem prontos para serem embalados, as máquinas de enchimento que economizam recursos podem aumentar a eficiência e a velocidade de produção, reduzindo o consumo de água e vapor, criando menos água residual e, portanto, reduzindo o custo de sua remoção para os fabricantes de laticínios. A mais nova tecnologia de esterilização, por exemplo, resulta em um consumo de eletricidade cinco vezes menor e pegada de carbono, em comparação com alternativas PET assépticas usando esterilização por peróxido de hidrogênio.
“Em relação aos equipamentos convencionais, nossa mais recente solução de ponta a ponta permite que nossos clientes reduzam o uso de água em 70% usando uma combinação de novas tecnologias de processamento e embalagem. Isso vem com o benefício adicional de reduzir as emissões gerais de GEE em 20% e 30% menos perda de produto”, diz Kristina.
Recuperação de água com estações de filtragem de água
Até 20% de nossos fabricantes de alimentos e bebidas estão baseados e operam em áreas de água de alto ou extremamente alto risco. A capacidade de minimizar o uso de água para a produção é crucial para os fabricantes de alimentos e bebidas que operam em áreas onde o acesso confiável à água muitas vezes não é determinado.
O uso da mais recente tecnologia de filtragem de água, por exemplo, tem o potencial de recuperar até 5.500 litros de água por hora de operação da máquina de enchimento. Ao filtrar a lubrificação, resíduos de material de embalagem, peróxido de hidrogênio e pH alto/alcalino, água limpa e não contaminada pode ser canalizada de volta para o sistema.
“Por exemplo, usando a recuperação de água, um de nossos clientes conseguiu reduzir seu consumo de água em 95%, economizando 22 milhões de litros de água por ano”, diz Kristina Åstrand.
Usar dados para identificar ineficiências ocultas
O aumento da eficiência operacional para reduzir o uso de água também depende do desbloqueio de pontos de dados que estão ocultos nas fábricas de produção. Ao implementar tecnologias que identificam e visualizam pontos de dados valiosos, os fabricantes podem facilmente diagnosticar processos, tomar decisões mais informadas e acessar capacidade adicional dentro da infraestrutura existente.
“Diversos de nossos clientes cortaram custos, produziram mais e geraram menos desperdício ao explorar sua fábrica oculta. Ao criar uma representação visual de seu desempenho operacional, podemos identificar e abordar gargalos e, assim, expandir a capacidade sem grandes investimentos adicionais em CAPEX. Por exemplo, uma linha operando com 26% do desempenho total efetivo do equipamento pode atingir 60% com melhorias de eficiência, dando aos clientes volume de produção extra”, diz Kristina.
“Com a tecnologia certa, os fabricantes podem acompanhar seu consumo de água e minimizar as despesas operacionais.”
Para reduzir o uso de água na indústria de alimentos e bebidas, soluções de processamento e embalagem de baixo carbono são cruciais para avaliar e reduzir a "pegada de água" da nossa indústria e identificar onde inovar em seguida.
Economizar água em todas as operações requer adotar uma abordagem holística em todas as operações da fábrica do cliente – desde a entrada de matérias-primas até a intralogística e distribuição. Para isso, são necessárias soluções integradas que cubram toda a cadeia de suprimentos do início ao fim.
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