12 de novembro de 2021
Como as tecnologias emergentes estão liberando novas oportunidades
Os fabricantes de alimentos e bebidas precisam atender às demandas cada vez maiores de seus clientes, reguladores e acionistas. Os consumidores estão forçando os varejistas a oferecer mais variedade, individualização e vários canais de vendas. Reguladores e legisladores estão exigindo padrões ainda mais elevados de segurança alimentar. E os acionistas estão buscando maiores retornos sobre o capital investido.
Para ajudar a atender a essas demandas, os participantes de todo o setor estão adotando a conectividade por meio de uma variedade de tecnologias emergentes, desde inteligência artificial até computação em nuvem e Internet das Coisas. Ao permitir a conectividade não apenas dentro do ambiente de produção, mas em toda a cadeia de suprimentos, essas tecnologias permitem o uso inteligente de dados para apoiar uma melhor tomada de decisão, ajudando os fabricantes de alimentos e bebidas a encontrar maneiras de melhorar a produtividade, a segurança alimentar e a qualidade e a flexibilidade de produção.
“Normalmente, as diferentes áreas de uma fábrica de produção de alimentos ou bebidas serão monitoradas e gerenciadas de forma independente, e seus dados de desempenho não serão integrados em um sistema geral de fabricação”, explica Olivier Germain, diretor de produtos da indústria 4.0 e MES da Tetra Pak. “Ao conectar todos os seus equipamentos e sistemas, coletar os dados e, em seguida, compará-los ao longo do tempo com referências e padrões de qualidade, os fabricantes podem aproveitar novas oportunidades para otimizar toda a sua cadeia de suprimentos e pegada de produção.”
Conectando equipamentos e sistemas
Um fabricante pode desenvolver uma visão geral abrangente de sua operação conectando equipamentos e sistemas de negócios. Na prática, isso significa conectar sensores e sistemas locais em uma linha de produção desde a entrada de matérias-primas (e, em alguns casos, até a fonte de fornecimento) até o armazém (às vezes até mesmo aos varejistas).
“Em uma fábrica inteligente, por exemplo, o fabricante se beneficia de insights que surgem da combinação de dados operacionais e de negócios”, diz Olivier. “Dados operacionais coletados de equipamentos e de sistemas operacionais, como o Sistema de Execução de Fabricação (MES), Sistema de Gerenciamento de Qualidade (QMS), Sistema de Gerenciamento de Informações Laboratoriais (LIMS) e Sistema de Gerenciamento de Armazéns (WMS), devem ser vinculados aos sistemas de gerenciamento de negócios, como o sistema de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP).”
“Em uma fábrica inteligente, o fabricante se beneficia de percepções que surgem da combinação de dados operacionais e de negócios.”
O Pacote Conectado Tetra Pak® é uma solução inteligente que pode ser uma parte integrada de um sistema conectado. Habilitada por um código exclusivo em cada pacote, a conectividade permite que os produtores transformem seus produtos em portadoras de dados. Os códigos de pacote podem permitir rastreabilidade total em toda a cadeia de valor, desde a logística até a reciclagem, e melhorar o envolvimento do consumidor.
Coletando fluxos de dados
Coletar e combinar os fluxos de dados individuais em um único sistema integrado cria um contexto e pode ser usado para fornecer insights que um ponto de dados isolado não pode fornecer por conta própria.
Por exemplo, uma temperatura de 100 graus como ponto de dados autônomo não oferece muito valor. No entanto, saber de onde vem essa informação na linha, qual produto está sendo produzido e as leituras de outros sensores feitas no momento permitirá que o sistema determine se essa leitura é aceitável ou é uma indicação de que pode haver um problema. Isso pode ser usado para fazer um ajuste automático em uma configuração da máquina ou para alertar um operador para que ele possa agir.
Comparando dados com padrões de desempenho
A comparação de dados com benchmarks ou outros padrões de desempenho impulsiona uma melhor tomada de decisão e desempenho. Por exemplo, dados de equipamentos ou linhas semelhantes que operam sob as mesmas condições podem ser comparados para identificar lacunas de desempenho ou possíveis problemas. Algoritmos avançados e tecnologias de inteligência artificial estão causando um impacto significativo ao facilitar o manuseio de conjuntos de dados complexos e de fluxo rápido que são frequentemente necessários nesta fase.
“Quando o equipamento está conectado, os dados podem ser coletados em um sistema integrado e o desempenho em toda a fábrica pode ser comparado”, diz Olivier. “A partir disso, um fabricante será capaz de construir uma compreensão profunda e em tempo real de toda a sua operação e melhorar seu desempenho.”
“Quando o equipamento está conectado, os dados podem ser coletados em um sistema integrado e o desempenho em toda a fábrica pode ser comparado.”
A tecnologia é apenas um facilitador
Embora a tecnologia seja um facilitador essencial da conectividade, ela é apenas o ponto de partida. Qualquer investimento em tecnologia será desperdiçado se o resultado não estiver claramente definido. Por si só, o enorme volume de dados produzidos por sensores, ou as percepções oferecidas por um sistema de fabricação integrado, não afetará os resultados dos negócios, a menos que esteja claro quais desafios precisam ser abordados e qual resultado tangível uma solução deve oferecer.
“Antes de fazer qualquer investimento em tecnologia, recomendamos ter um caso de negócios claro para o que você quer alcançar”, diz Olivier. “É importante ter uma boa linha de base de seu desempenho atual, bem como uma compreensão de quaisquer possíveis interrupções que venham com a adoção de novas tecnologias em sua fábrica. Isso ajudará você a medir o impacto da nova tecnologia e, portanto, seu retorno sobre o investimento.”
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