Avantages d'une production de 40 000 emballages carton par heure
- La machine de remplissage la plus rapide de l'industrie de l'emballage carton aseptique, grâce à la stérilisation eBeam
- Permet de réduire de 10 % les coûts d'exploitation du client, grâce à un rendement élevé au mètre carré, à une faible consommation d'énergie et d'eau, et peu d'entretien*
- L'utilisation d'eBeam réduit l'impact environnemental : moins d'énergie (jusqu'à 30 %), d'eau (jusqu'à 45 %) et de produits chimiques (99 %)*.
* Comparé à Tetra Pak® A3/Speed
Avantages
Réduction des coûts opérationnels
Puissance de sortie plus élevée
Réduire l’impact environnemental
Protégez votre investissement
Atteignez vos objectifs
De nouveaux forfaits ouvrent de nouvelles opportunités
Capacités de sous-remplissage
Définir de nouvelles normes en matière de performances de remplissage
Tetra Pak a lancé une nouvelle machine de remplissage révolutionnaire, la Tetra Pak E3/Speed Hyper. Il ne s’agit pas seulement de la machine d’emballage en carton la plus rapide au monde ; elle réduit également les coûts opérationnels et les impacts environnementaux.1
Définir de nouvelles normes en matière de performances de remplissage
Tetra Pak a lancé une nouvelle machine de remplissage révolutionnaire, la Tetra Pak E3/Speed Hyper. Il ne s’agit pas seulement de la machine d’emballage en carton la plus rapide au monde ; elle réduit également les coûts opérationnels et les impacts environnementaux.1
Caractéristiques
Stérilisation sans peroxyde des matériaux d'emballage
Technologie eBeam propre pour stériliser les matériaux d'emballage
La Tetra Pak® E3/Speed Hyper est une machine de remplissage pour l'emballage aseptique des aliments liquides, qui utilise deux lampes eBeam pour stériliser les parties externe et interne du matériau d'emballage au cours du processus de production. Les émissions d'électrons garantissent des performances de stérilisation équivalentes à celles des systèmes fonctionnant au peroxyde d'hydrogène.
Système de positionnement magnétique
Positionnement et contrôle précis des matériaux d'emballage
L'encre magnétique est utilisée pour imprimer des « marques statiques » sur le matériau, qui sont ensuite scannées par les lecteurs de la machine. Les réglages de la position du matériau sont ensuite effectués automatiquement au moyen des systèmes de contrôle actif de la position de la bande (WPAC) et de contrôle actif de la position du tube (TPAC). Il en résulte un remplissage et une formation plus uniformes, une meilleure qualité de soudure, une réduction de la charge de travail et des déchets. Touts ces avantages se traduisent par une augmentation de l'efficacité mécanique des machines (MME) et du temps moyen entre les pannes (MTBF), ainsi que par une réduction des coûts d'exploitation.
Détection des matériaux d'emballage primaire (ppmd)
S'assure que le matériau d'emballage est compatible avec le système eBeam
L'opérateur scanne un code-barres sur la bobine du matériau d'emballage afin de confirmer que le matériau d'emballage est approuvé par Tetra Pak pour être utilisé avec le système de stérilisation eBeam. Si le matériau n'est pas compatible, un message d'alerte est généré automatiquement.
Système de mâchoires amélioré
Prend en charge une capacité de production plus élevée
Le système de mâchoires comporte des stations de formage supplémentaires (le nombre exact dépend du volume de l'emballage en question) et un extracteur d'emballages. Ces caractéristiques permettent de transformer de manière contrôlée le matériau d'emballage (11 emballages par seconde) d'un tube en carton en emballages individuels, de réaliser une soudure transversale réussie et de transporter en toute sécurité les emballages jusqu'à l'unité de pliage finale.
Unité de pliage finale améliorée
Un meilleur contrôle à des vitesses de production élevées
Cette unité de pliage finale spécifiquement conçue présente deux caractéristiques uniques : un synchroniseur et un déchargeur. Grâce au contact permanent avec ces mécanismes, les emballages sont parfaitement contrôlés depuis leur entrée dans l'unité jusqu'à leur sortie sur le convoyeur. Le processus se déroule sans heurts, avec un minimum d'arrêts et/ou de déchets.
Nouvelle interface opérateur
Les opérateurs passent facilement d'une machine à l'autre
Grâce à une interface Tetra Pak commune, avec un aspect uniforme (mêmes couleurs, symboles et images), les opérateurs peuvent passer d'une machine à l'autre en tout simplicité. Notre nouveau panneau de commande est doté d'un écran plus large (16:9) et d'icônes intuitives pour une fonctionnalité et une convivialité améliorées. Le guidage de l'utilisateur et les procédures simplifiées réduisent également le temps nécessaire à la réalisation des différentes opérations.
Système de pressurisation dynamique
Formation contrôlée des emballages à grande vitesse
Un système de pressurisation dynamique est utilisé pour maintenir un niveau constant de pression d'air à l'intérieur de la chambre aseptique. Le fait de pouvoir contrôler avec précision la pression dans cette chambre signifie également que la pression à l'intérieur du tube peut être régulée. Il s'agit d'un facteur clé permettant de former correctement les emballages à grande vitesse. De plus, le système de pressurisation dynamique permet de limiter la hauteur du module et de maintenir des dimensions gérables pour les opérateurs.
Nouvelle unité de service
Accès plus facile aux modules pour la maintenance
Les composants de l'unité de service ont été repensés afin d'optimiser l'utilisation de l'espace. Un panneau d'ouverture supérieur et des portes coulissantes améliore la facilité d'utilisation et d'accès pour le personnel d'entretien.
Options
Espace de tête par injection
Pour les produits qui nécessitent d'être secoués
L'unité est constituée d'une armoire de contrôle, d'un système de chauffage destiné à stériliser l'air (ou un gaz inerte) et d'un gicleur qui injecte de l'air stérile (ou du gaz) dans le produit pour créer un mélange mousseux. En s'évaporant, la mousse laisse un espace de tête résiduel qui permet de secouer le contenu. Grâce à cette méthode, le remplissage des produits peut s'effectuer en fonction du poids. Ainsi le choix des volumes est plus grand et le sous-remplissage est possible. En outre, l'espace de tête facilite également l'ouverture de l'emballage et le versement du produit.
Kit de reconstruction en volume
Produisez différents volumes d'emballages
Le kit Volume Rebuilding est un outil idéal pour protéger votre investissement sur le long terme. Au lieu de commander une nouvelle ligne, vous pouvez gagner 12 semaines sur la production d'un nouvel emballage, en réduisant le délai d'installation de 85 % et l'investissement de 80 %.
Infographie : découvrez les points forts
L’incroyable vitesse de la remplisseuse Tetra Pak E3/Speed Hyper provient de l’utilisation de la technologie à faisceau d’électrons, ce que nous appelons la stérilisation eBeam. Obtenez tous les faits et chiffres dont vous avez besoin pour comprendre comment le Tetra Pak E3/Speed Hyper offre une valeur exceptionnelle.
1 Toutes les comparaisons sont comparées au Tetra Pak® A3/Speed