12 novembre 2021
Augmenter le rendement et la rentabilité grâce à des solutions de bout en bout
Les progrès technologiques ont élargi l’échelle, la vitesse et la productivité des opérations laitières. Plus qu’une simple ambition pour l’avenir, les technologies intelligentes sont devenues un catalyseur d’une plus grande efficacité de production et rentabilité, garantissant la qualité et la sécurité des produits laitiers en cours de route. Aujourd’hui, ces technologies sont plus omniprésentes dans l’ensemble de la chaîne de valeur, de l’agriculture au stockage et à la collecte, en passant par le transport, le traitement et l’emballage.
En raison du nombre infini de facteurs pouvant avoir un impact sur les opérations, la réussite des produits laitiers dépend de la capacité à examiner l’interconnexion de l’ensemble de la chaîne de valeur et à tirer parti de solutions de bout en bout qui aident à réduire les coûts, à augmenter la production et à stimuler la durabilité.
L’expert en production laitière et chef de produit chez Tetra Pak, Anders Andren, partage ses idées sur la manière dont les technologies intelligentes peuvent aider à optimiser chaque étape de la chaîne de valeur.
Gestion efficace des exploitations agricoles
L’agriculture intelligente est un concept de gestion axé sur l’utilisation des technologies modernes de l’information et de la communication. La capacité à prendre des décisions éclairées basées sur des points de données fiables permet une agriculture de précision et optimise le travail humain requis.
Les aliments pour animaux, la santé animale, le fumier, l’énergie, l’eau, le sol et la productivité[i] sont tous essentiels à la productivité agricole. Grâce aux technologies d’automatisation et de traitement, les agriculteurs peuvent surveiller ces variables de manière proactive et effectuer des interventions en temps opportun pour améliorer la reproduction, l’efficacité de la production, le bien-être animal et la sécurité alimentaire.
« Contrairement au traitement UHT direct, pendant le traitement UHT indirect, le produit n’entre pas en contact direct avec la source de chaleur. Une grande partie de l’énergie thermique étant récupérée, l’UHT indirecte est une alternative rentable pour garantir une qualité de produit élevée. »
Lait intelligent
Le passage à la technologie connectée devient impératif pour que les producteurs laitiers restent compétitifs. » Ceux qui utilisent des technologies d'automatisation peuvent supprimer une grande partie du travail banal impliqué dans le processus de traite », déclare Anders, « libérant du temps pour une gestion efficace de l'exploitation agricole et augmentant l'efficacité globale de la production ».
De mauvaises procédures de traite peuvent entraîner un stress pour les vaches, ce qui a un impact sur la qualité et la quantité du rendement. Pour assurer le confort des vaches, la technologie doit toujours s’adapter à la vache, et non l’inverse. Des systèmes de ventilation et une gestion du fumier adéquats améliorent également les conditions du troupeau et génèrent des rendements plus élevés et de meilleure qualité.
Sécuriser la qualité et la sécurité des aliments
Les produits laitiers à température ambiante de haute qualité dépendent d’un traitement thermique précis qui garantit la stérilité commerciale sans altérer la saveur ou la valeur nutritionnelle. Dans le traitement à ultra-haute température (UHT), l’objectif est de maximiser la destruction des micro-organismes tout en minimisant les changements chimiques dans le produit. Cela signifie trouver la combinaison optimale de température et de temps de traitement pour différents types d’aliments.
« En raison de la grande quantité d’énergie impliquée dans ce processus de chauffage, les producteurs doivent tirer parti de la technologie UHT hautement efficace pour garantir une qualité constante des produits tout en réduisant les pertes de produits et la consommation d’eau », explique Anders.
Contrairement au traitement UHT direct, pendant le traitement UHT indirect, le produit n’entre pas en contact direct avec la source de chaleur. Une grande partie de l’énergie thermique étant récupérée, l’UHT indirecte est une alternative rentable pour garantir une qualité de produit élevée.
Production flexible
L’adaptabilité aux marchés changeants reste cruciale pour les producteurs laitiers. Les produits « sains » sont populaires depuis longtemps, mais la définition de la santé par le consommateur a changé au fil du temps. Autrefois synonyme de faible teneur en matières grasses, elle est devenue plus tard synonyme de « enrichie » (avec, par exemple, du calcium, des minéraux et des Oméga 3). Aujourd’hui, la santé consiste davantage à réduire le lactose et à ajouter des protéines. Répondre aux tendances changeantes des consommateurs nécessite un degré plus élevé de flexibilité de production.
« Notre technologie OneStep combine la séparation, la standardisation, le mélange, le traitement thermique et plus encore en une seule étape, sans affecter la qualité du produit final », déclare Anders. « Cela rend le processus de production plus rapide et plus efficace, car il permet une variété de formulation et des changements de produit rapides. »
Différents flux tels qu’une suspension de chocolat ou un concentré protéique peuvent être ajoutés à l’étape de mélange. Cela permet aux producteurs laitiers de créer de nouveaux produits qui servent les marchés de niche et répondent à la demande des consommateurs en matière d’avantages et de commodité pour la santé.
Maintenance de l’équipement
Une approche proactive du nettoyage et de la maintenance est nécessaire pour garantir l’efficacité globale de la production et la sécurité des produits. » En prenant des mesures de maintenance prédictive et préventive, les pièces défectueuses dans la ligne de traitement peuvent être détectées et remplacées avant qu’une défaillance ne se produise », explique Anders.
« CIP est conçu pour contrôler les principaux paramètres de nettoyage avec une très grande précision, en évitant les risques potentiels pour la sécurité alimentaire, en augmentant le temps de fonctionnement de la production et en minimisant la consommation des services publics. »
Dans les opérations de nettoyage des produits laitiers, l’objectif est presque toujours d’atteindre une propreté à la fois chimique et bactériologique. Cela implique de nettoyer soigneusement les surfaces d’équipement avec des détergents chimiques, puis de désinfecter . Le fait de le faire manuellement avec des brosses et des solutions détergentes est non seulement laborieux, mais également inefficace , les systèmes devant être démontés pendant le processus de nettoyage.
« Le nettoyage en place (NEP) est conçu pour contrôler les principaux paramètres de nettoyage avec une très grande précision, en évitant les risques potentiels pour la sécurité alimentaire, en augmentant le temps de fonctionnement de la production et en minimisant la consommation des services publics », explique Anders.
« En éliminant le besoin d’un pasteurisateur, les producteurs ont besoin de moins de réservoirs de stockage et de plus petits réservoirs. Cela signifie moins de NEP et de préparation des réservoirs, un encombrement réduit, moins de maintenance et moins de pertes de produits. »
Opérations durables
Pour rester compétitifs, les producteurs laitiers doivent tirer parti des technologies de traitement et d’emballage qui réduisent la consommation d’eau et les émissions de carbone. La technologie OneStep rend également la production plus économe en énergie, réduisant les émissions et économisant les ressources.
« En éliminant le besoin d’un pasteurisateur, les producteurs ont besoin de réservoirs de stockage moins nombreux et plus petits. Cela signifie moins de NEP et de préparation des réservoirs, un encombrement réduit, moins de maintenance et moins de pertes de produits », explique Anders.
Emballage
« Pour maximiser les bénéfices, les fabricants s’appuient sur des machines de remplissage haute performance qui offrent un emballage fiable, précis, rapide et sûr, optimisant la production tout en contribuant à réduire la consommation d’eau », déclare Anders.
Par exemple, la station de filtration de l’eau Tetra Pak® vers Tetra Pak® E3/Speed Hyper peut produire jusqu’à 40 000 paquets de portions par heure, en utilisant la technologie de stérilisation eBeam pour effectuer la tâche plus rapidement et plus efficacement.
La réussite des produits laitiers à long terme dépend de la capacité à considérer l’ensemble de la chaîne de valeur comme un écosystème interconnecté. Ceux qui cherchent à accroître l’efficacité de leurs opérations en tirant parti de solutions de bout en bout bénéficieront de coûts réduits, d’une production accrue et d’un profil de durabilité amélioré.
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