Lausanne, Suisse, 1er juin 2021
La solution Tetra Pak réduit la consommation d’eau et les émissions de carbone
Le nouveau portefeuille de chauffage UHT 2.0 de Tetra Pak, combiné à Tetra Pak® E3/Speed Hyper, apporte des avantages significatifs en matière de durabilité, réduisant les émissions de GES et la consommation d’eau tout en réduisant les coûts opérationnels jusqu’à 30 %
Lausanne, Suisse (1er juin 2021) : Tetra Pak présente son nouveau portefeuille de chauffage UHT 2.0 et l’équipement d’emballage Tetra Pak® E3/Speed Hyper lors de la Journée mondiale du lait pour soutenir le thème de cette année de durabilité et l’engagement de Dairy envers l’innovation afin de réduire l’empreinte environnementale.
La nouvelle gamme UHT 2.0 de Tetra Pak, dotée de la technologie OneStep et de Tetra Pak® E3/Speed Hyper, réduit la consommation d’eau et de vapeur, ce qui réduit la quantité d’eaux usées et donc le coût de son élimination pour les fabricants laitiers. L’ajout d’une station de filtration d’eau Tetra Pak® à Tetra Pak® E3/Speed Hyper permet de récupérer 5 500 litres d’eau par heure de fonctionnement de la remplisseuse (jusqu’à 95 %), tout en contribuant à réduire la consommation d’eau1. Avec la pénurie croissante d’eau, les eaux usées deviennent de plus en plus une préoccupation urgente de l’industrie. Jusqu’à un cinquième des clients de Tetra Pak sont basés dans des zones d’eau à risque élevé ou extrêmement élevé et l’entreprise donne la priorité à l’action pour y remédier.
L’association de l’UHT 2.0 avec la technologie OneStep et de Tetra Pak® E3/Speed Hyper a obtenu des scores élevés sur l’ensemble des références du secteur en matière de développement durable, avec un score de 0,8 à l’indice des GES, un score de 0,3 à l’indice de l’eau et un score de 0,72 à l’indice des pertes de produits. Par rapport à une solution de ligne conventionnelle3 , cette solution intégrée optimale réduit les émissions de GES de 20 %, la consommation d’eau de 70 % et les pertes de produits de 30 %.
Alejandro Cabal, vice-président des solutions d’emballage chez Tetra Pak, a déclaré : « Dans le cadre de l’ambition plus large de Tetra Pak d’atteindre zéro émission nette sur l’ensemble de la chaîne de valeur d’ici 2050, nous voulons faire partie de la solution visant à limiter le changement climatique pour le secteur laitier mondial. Pour ce faire, l’accélération du développement de notre portefeuille d’équipements et d’emballages circulaires à faible émission de carbone et l’effort pour aider les clients à atteindre leurs objectifs de réduction des émissions sont une priorité. Une part importante des émissions provient du fonctionnement des équipements sur les sites des clients. Il est essentiel de résoudre ce problème par l’innovation et la collaboration. »
Frederik Wellendorph, vice-président des aliments liquides chez Tetra Pak, a déclaré : « Nous innovons continuellement dans la transformation alimentaire et l’emballage pour offrir des solutions qui permettent de réduire la consommation d’eau, l’empreinte carbone et les pertes de produits. En outre, nous proposons des services d’analyse comparative et d’amélioration de l’environnement, aidant ainsi les clients à atteindre leurs propres objectifs de durabilité. Grâce à cette approche holistique du développement durable, nous visons à aider nos clients à bénéficier à la fois d’équipements et d’emballages à faible émission de carbone, d’une réduction des coûts opérationnels ainsi que d’une image de marque améliorée, ce qui s’avère de plus en plus attrayant pour les consommateurs soucieux du développement durable. »
Les mises à niveau du portefeuille UHT 2.0 de Tetra Pak amélioreront les possibilités et les performances d’automatisation, l’offre représentant la plus forte4 du secteur. Le nouveau portefeuille UHT 2.0 combiné à la technologie OneStep réduit les étapes de traitement de la chaîne de production sans affecter la qualité du produit final.
Tetra Pak® E3/Speed Hyper représente l’avenir de la production de conditionnements partiels. Il s’agit de la machine de remplissage de cartons aseptique la plus rapide au monde, produisant jusqu’à 40 000 portions par heure, en utilisant la technologie de stérilisation eBeam5 pour accomplir la tâche plus efficacement et plus rapidement que ce qui était auparavant possible. Cela réduit l’impact environnemental et facilite le recyclage de l’eau. Il associe une production à haut débit à faible coût avec des avantages environnementaux significatifs. Bien que sa capacité accrue puisse réduire les coûts d’exploitation des fabricants jusqu’à 10 %6, elle représente également une alternative à faible émission de carbone aux équipements de TEP aseptiques, car la consommation d’électricité et l’empreinte carbone sont cinq fois inférieures à celles des lignes de TEP aseptiques7.
L’annonce fait suite à l’engagement de Tetra Pak en 2020 d’atteindre non seulement zéro émission nette dans ses propres opérations d’ici 2030, mais également de réaliser une ambition de zéro émission nette dans toute la chaîne de valeur d’ici 2050. Tetra Pak a prévu un changement progressif des niveaux d’investissement dans l’innovation durable, en s’engageant à hauteur d’au moins 100 millions d’euros par an au cours des 5 à 10 prochaines années. Cela aidera l’entreprise à atteindre son objectif d’offrir des solutions de traitement et d’emballage avec une empreinte carbone minimale.
NOTES DE PIED DE PAGE
1. L’application d’une station de filtration d’eau Tetra Pak® élimine la lubrification, les résidus du matériau d’emballage, le peroxyde d’hydrogène (si une ligne d’emballage conventionnelle est utilisée) et nettoie l’eau avant de la faire circuler dans le système.
2. La combinaison de la technologie OneStep d’UHT 2.0 avec Tetra Pak® E3/Speed Hyper a un score d’indice de GES de 0,8, un score d’indice d’eau de 0,3 et un score d’indice de pertes de produit de 0,7. Un indice de GES est le rapport de l’équivalent CO2 de l’énergie consommée par la combinaison de l’UHT 2.0 avec la technologie OneStep et du Tetra Pak® E3/Speed Hyper par rapport à l’équivalent CO2 de l’énergie consommée par une ligne de chauffage indirect conventionnel. La ligne de chauffage UHT 2.0 se compose d’équipements de traitement, notamment un réservoir de stockage de lait cru, une unité UHT indirecte Tetra Pak® D, un homogénéisateur, un désaérateur, un séparateur de lait chaud, un refroidisseur de crème, une cuve aseptique VD et des équipements d’emballage tels que Tetra Pak® E3/Speed Hyper d’une capacité de 40 000 paquets/h connectés à la station de filtration d’eau Tetra Pak® et des équipements en aval pour la production de cartons Tetra Brik® Aseptic 200 Slim Leaf. La ligne de chauffage indirect conventionnel comprend un pasteurisateur Tetra Pak® D à UHT 2.0 supplémentaire et Tetra Pak® A3/Speed d’une capacité de 24 000 paquets/h sans station de filtration d’eau Tetra Pak®. Le chiffre de consommation d’énergie englobe l’électricité, le chauffage et le refroidissement nécessaires pour produire une unité de lait UHT, dans les lignes de traitement et de conditionnement définies. La moyenne mondiale du facteur d’émission de GES est appliquée. Ce calcul est effectué à l’aide de la solution de traitement Tetra Pak et de l’outil TCO (coût total de possession) mondial de l’équipement, version 1.3. De la même manière, les indices de perte d’eau et de produit sont calculés.
3. La référence est basée sur une ligne de traitement du lait UHT à chauffage indirect classique avec une ligne d’emballage qui n’utilise pas la technologie eBeam.
4. Les exercices d’analyse comparative réalisés pour les projets des clients ont démontré que Tetra Pak peut fournir les meilleures performances globales.
5. eBeam est une technologie développée par Tetra Pak en collaboration avec son partenaire COMET. La technologie eBeam stérilise les matériaux d’emballage à l’aide de faisceaux d’électrons et remplace le processus traditionnel de stérilisation au peroxyde d’hydrogène pour les matériaux d’emballage tout en garantissant les mêmes performances de stérilisation.
6. Comparé à la remplisseuse Tetra Pak® A3/Speed.
7. Par rapport aux lignes PET aseptiques utilisant la stérilisation au peroxyde d’hydrogène.
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