La étuve est un processus dans lequel les aliments sont traités à la chaleur à l’intérieur de l’emballage. Le traitement thermique est appliqué pour générer un produit commercialement stérile qui est stable dans des conditions ambiantes avant l’ouverture.
Oui, les emballages en carton peuvent être rétorqués comme les boîtes de conserve, les pots en verre et les sachets en plastique. Le carton rétortable est un récipient monobloc rempli non stérile et traité une fois le récipient scellé. Le système plat alimenté par carton permet de remplir une large gamme de produits visqueux et de tailles de particules en fonction du type de charge et de la plate-forme de la machine utilisés. Il est doté d’une perforation laser pour permettre une ouverture complète facile de l’emballage.
La préparation des aliments peut inclure des étapes telles que l’épluchage, la découpe, le blanchiment, le trempage, le mélange de frites, etc. Le produit alimentaire préparé peut être rempli dans l’emballage en carton en une ou plusieurs étapes, en fonction du type d’aliment et de la solution de remplissage sélectionnée.
Après scellage, l’emballage en carton est ensuite traité thermiquement dans une étuve, également appelée autoclave, pour obtenir un produit commercialement stérile.
L’objectif ultime est de produire des produits alimentaires sûrs de haute qualité. Par conséquent, la température et le temps de réaction requis pour un produit alimentaire spécifique doivent être soigneusement évalués avant d’être mis en œuvre. Généralement, une température de 121,1 °C est requise pour la stérilisation. Pour les produits dont le pH est inférieur à 4,5, des températures de pasteurisation peuvent être appliquées. Un processus normal de la chambre de réaction prend généralement entre 60 et 180 minutes au total.
L’objectif de la chambre de réaction est de conserver la meilleure qualité possible de produit sans compromettre la sécurité alimentaire. En utilisant la température la plus basse possible en combinaison avec le temps de chauffage le plus court possible, le produit reste frais. Par conséquent, le processus de traitement thermique est optimisé pour chaque produit.
Les produits à base de tomates, de haricots, de fruits, de soupes de légumes, de repas préparés, de nourriture pour bébés et même d’aliments pour animaux de compagnie se trouvent aujourd’hui dans les emballages en carton. Le procédé est idéal pour tout aliment pouvant être stérilisé ou pasteurisé pour le rendre sûr au niveau microbien. Les limites concernent le fait que l’aliment peut conserver son goût et sa fraîcheur après un traitement thermique.
Oui – une ligne de traitement continue avec remplissage aseptique des emballages à base de carton. Cette méthode est couramment utilisée pour les boissons et les produits laitiers, mais convient également aux aliments visqueux. Le produit alimentaire subit un traitement thermique dans un stérilisateur, avant d’être rempli dans des emballages stérilisés dans un environnement complètement aseptique.
La principale différence entre ces solutions d’emballage est qu’un carton réutilisable est construit pour traiter entièrement le produit à l’intérieur de l’emballage lorsqu’il est scellé, tandis que l’emballage aseptique maintient un produit qui a été entièrement traité avant le remplissage. Les deux solutions d’emballage comprennent des barrières pour maintenir une qualité élevée du produit pendant la durée de conservation.
Il est composé de six couches : quatre en polypropylène, une en aluminium et une en carton. Le carton, un matériau renouvelable, représente au moins 69 % du colis.
La structure permet au matériau de résister à l’exposition à l’eau pendant le processus de l’étuve et fournit un environnement adapté à une grande variété de produits, tout en répondant aux exigences d’une longue durée de conservation.
La machine qui traite le colis à des fins de stérilisation est appelée une étuve ou un autoclave.
Les étuves à vapeur à eau pulvérisée sont couramment utilisées pour les cartons réutilisables. L’équipement de la chambre de réaction est standard pour l’industrie, mais les emballages nécessitent un rack spécifique pour permettre un traitement thermique uniforme pendant le traitement, tout en maintenant l’intégrité des emballages.
Pendant le processus de l’étuve, il est important de maintenir une surpression extérieure suffisamment élevée pour équilibrer la pression interne dans l’emballage généré par le produit alimentaire. Une pression trop faible ou perdue dans l'étuve pendant le traitement entraînera une déformation de l'emballage. Il est important de contrôler la surpression dans l'étuve dans toutes les étapes de traitement, y compris l'installation, le maintien et le refroidissement.
Après le traitement de l'étuve, l'excès d'eau sur les emballages est éliminé à l'aide d'un ventilateur pour sécher les surfaces. Les colis sont ensuite regroupés dans un emballage secondaire avant d’être empilés sur une palette.
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