Beneficios del envasado en cartón a 40 000 envases/hora
- La máquina de llenado más rápida en la industria del envase aséptico, con esterilización eBeam
- Permite una reducción del 10 % en el costo operativo del cliente, gracias a la alta producción por metro cuadrado, el bajo consumo de servicios públicos y a un mantenimiento mínimo.*
- El uso de eBeam reduce el impacto medioambiental: menor consumo de energía (hasta un 30 %), agua (hasta un 45 %) y productos químicos (99 %).*
*Comparado con el Tetra Pak® A3/Speed
Beneficios
Menores costos operativos
Salida de mayor capacidad
Reducir el impacto ambiental
Proteja su inversión
Cumplir con sus objetivos
Nuevos paquetes abren nuevas oportunidades
Capacidades de llenado insuficiente
Establecer nuevos estándares en el desempeño de llenado
Tetra Pak ha lanzado una nueva y revolucionaria máquina de llenado, la Tetra Pak E3/Speed Hyper. No es solo la máquina de empaque de cartón más rápida del mundo, sino que también reduce los costos operativos y los impactos ambientales.1
Establecer nuevos estándares en el desempeño de llenado
Tetra Pak ha lanzado una nueva y revolucionaria máquina de llenado, la Tetra Pak E3/Speed Hyper. No es solo la máquina de empaque de cartón más rápida del mundo, sino que también reduce los costos operativos y los impactos ambientales.1
Características
Esterilización del material de envase sin peróxido
Tecnología eBeam limpia para la esterilización del material de envase
La Tetra Pak® E3/Speed Hyper es una máquina de llenado para el envasado aséptico de alimento líquido que emplea dos lámparas eBeam para esterilizar la parte interna y externa del material de envase a lo largo del proceso de producción. La emisión de electrones garantiza un rendimiento de esterilización equivalente al de los sistemas de peróxido de hidrógeno.
Sistema de posicionamiento magnético
Posicionamiento y control precisos del material de envase
La tinta magnética se utiliza para imprimir "marcas estáticas" en el material, que luego se escanean con los lectores en la máquina. Los ajustes de la posición del material se realizan de forma automática a través de los sistemas de control activo de posición de la bobina (WPAC) y control activo de la posición del tubo (TPAC). Esto proporciona un llenado y conformado más consistentes, mejor calidad de sellado, menos trabajo y menos desperdicio, todo lo cual significa una mejor eficiencia mecánica de la máquina (MME) y un mejor tiempo medio entre fallos (MTBF), además de menores costos operativos.
Detección de material de envase primario (primary packaging material detection, ppmd)
Garantiza que el material de envase sea compatible con el sistema eBeam
El operador escanea un código de barras en el carrete del material de envase para confirmar que este esté aprobado por Tetra Pak para su uso con el sistema de esterilización eBeam. Si el material no es compatible, se genera automáticamente un mensaje de alerta.
Mejora del sistema de mordaza
Admite una mayor capacidad de producción
El sistema de mordaza cuenta con estaciones de formación adicionales (el número exacto depende del volumen del envase en cuestión) y un extractor de envases. Estas características permiten una transformación controlada del material de envase (11 envases por segundo) de un tubo de cartón a envases individuales, un sellado transversal exitoso y el transporte seguro de los envases hasta la unidad de plegado final.
Mejora de la unidad de plegado final
Mayor control a altas velocidades de producción
Esta unidad de plegado final de diseño especial contiene dos características únicas: Un sincronizador y un descargador. Gracias al contacto continuo con estos mecanismos, los envases están completamente controlados desde el momento en que ingresan a la unidad hasta que se los libera en la cinta transportadora. El proceso se desarrolla sin problemas, con un mínimo de paradas y desperdicios.
Nueva interfaz de operador
Los operadores se mueven con facilidad entre las diferentes máquinas
Una interfaz común de Tetra Pak con una apariencia y sensación homogénea (los mismos colores, símbolos e imágenes) hace posible que los operadores se muevan sin esfuerzo de una máquina a otra. Nuestro nuevo panel del operador tiene una pantalla más ancha (16:9) y presenta íconos intuitivos para una funcionalidad adicional y una utilidad mejorada. La guía del usuario y los procedimientos simplificados también reducen el tiempo necesario para realizar diferentes operaciones.
Sistema de presurización dinámica
Formación controlada de envases a alta velocidad
Se utiliza un sistema de presurización dinámica para mantener un nivel constante de presión de aire dentro de la cámara aséptica. La capacidad de controlar con precisión la presión en esta cámara también significa que la presión dentro del tubo se puede regular, y este es un factor clave que permite la correcta formación de envases a alta velocidad. Además, el sistema de presurización dinámica permite limitar la altura del módulo y mantener dimensiones cómodas para los operadores.
Nueva unidad de servicio
Acceso más fácil a los módulos para mantenimiento
Se volvieron a diseñar los componentes de la unidad de servicio para optimizar el uso del espacio. Un panel de apertura superior y puertas corredizas mejoran la utilidad y la facilidad de acceso para el personal de mantenimiento.
Opciones
Espacio de aire por inyección
Para productos que se deben agitar
La unidad consiste en una caja de control, un elemento calentador que esteriliza el aire (o gas inerte) y una boquilla que inyecta aire esterilizado (o gas) dentro del producto para crear espuma. Cuando la espuma desaparece, queda un espacio de aire residual que permite agitar el contenido. Con este método, es posible envasar productos por peso, lo que permite ampliar las opciones de volumen y es posible que el llenado no sea excesivo. Además, este espacio de aire facilita la apertura y el vertido del contenido directamente desde el envase.
Kit de reacondicionamiento de volumen
Alterne la producción con envases de diferentes volúmenes
Contar con un kit de reacondicionamiento de volumen es una de las mejores formas de proteger su inversión a largo plazo. Si se compara con el pedido de una línea nueva, con este kit puede tener un nuevo envase en las estanterías en menos de 12 semanas. Además, requiere un 85 % menos de tiempo de instalación y una inversión un 80 % menor.
Infografía: obtenga los aspectos destacados
La increíble velocidad de la máquina de llenado Tetra Pak E3/Speed Hyper proviene del uso de la tecnología de haz de electrones, lo que llamamos esterilización eBeam. Obtenga todos los datos y cifras que necesita para comprender cómo el Tetra Pak E3/Speed Hyper ofrece un valor tan excepcional.
1 Todas las comparaciones son en comparación con el Tetra Pak® A3/Speed