La distorsión es un proceso en el que los alimentos se tratan con calor dentro del paquete. El tratamiento térmico se aplica para generar un producto comercialmente estéril que es estable en condiciones ambientales antes de abrirlo.
Sí, los paquetes de cartón se pueden retorcer al igual que las latas de estaño, los frascos de vidrio y las bolsas de plástico. La caja de cartón retortable es un contenedor de una pieza que se llena sin esterilizar y se procesa después de que el contenedor se ha sellado. El sistema plano alimentado con cartón permite el llenado de una amplia gama de tamaños de partículas y productos viscosos según el tipo de relleno y la plataforma de la máquina utilizada. Tiene una perforación láser para permitir una fácil apertura completa del empaque.
La preparación de alimentos puede incluir pasos como pelar, cortar, blanquear, remojar, freír, mezclar, etc. El producto alimenticio preparado puede llenarse en el envase de cartón en uno o varios pasos, dependiendo del tipo de alimento y la solución de llenado seleccionada.
Después del sellado, el envase de cartón se trata con calor en una retorta, también conocida como autoclave, para lograr un producto comercialmente estéril.
El objetivo final es producir productos alimenticios seguros de alta calidad. Por lo tanto, la temperatura y el tiempo de distorsión requeridos para un producto alimenticio específico deben evaluarse minuciosamente antes de implementarse. Generalmente, se requiere 121,1 °C para la esterilización. Para productos con pH inferior a 4,5, se pueden aplicar temperaturas de pasteurización. Un proceso normal de retorta suele tardar entre 60 y 180 minutos en total.
El objetivo al volver a realizar la distorsión es conservar la más alta calidad posible del producto sin comprometer la seguridad alimentaria. Al usar la temperatura más baja posible en combinación con el tiempo de calentamiento más corto posible, el producto se mantiene fresco. Por lo tanto, el proceso de tratamiento térmico se optimiza para cada producto.
Los productos de tomate, frijoles, frutas, sopas de verduras, comidas listas, alimentos para bebés e incluso alimentos para mascotas se pueden encontrar hoy en el envase de cartón. El proceso es ideal para cualquier alimento que pueda esterilizarse o pasteurizarse para hacerlo seguro a nivel microbiano. Las limitaciones se relacionan con si el alimento puede mantener su sabor y frescura después del tratamiento térmico.
Sí, una línea de procesamiento continuo con llenado aséptico de envases de cartón. Este método se utiliza comúnmente para bebidas y productos lácteos, pero también es adecuado para alimentos viscosos. El producto alimenticio se somete a tratamiento térmico en un esterilizador, antes de llenarse en envases esterilizados en un entorno completamente aséptico.
La principal diferencia entre estas soluciones de empaque es que se construye una caja de cartón retortable para procesar completamente el producto dentro del empaque cuando se sella, mientras que el empaque aséptico mantiene un producto que se ha procesado completamente antes del llenado. Ambas soluciones de empaque incluyen barreras para mantener una alta calidad del producto durante la vida útil.
Está hecho de seis capas: cuatro de polipropileno, uno de aluminio y uno de cartón. El cartón, un material renovable, constituye al menos el 69 % del paquete.
La estructura permite que el material resista la exposición al agua durante el proceso de retorta y proporciona un entorno adecuado para una amplia variedad de productos, al tiempo que cumple con las demandas de una larga vida útil.
La máquina que trata térmicamente el envase con fines de esterilización se conoce como retorta o autoclave.
Las retortas de rociado de agua al vapor se utilizan comúnmente para cajas retortables. El equipo de retorta es estándar para la industria, pero los paquetes requieren un rack específico para permitir un tratamiento térmico uniforme durante el procesamiento, mientras se mantiene la integridad de los paquetes.
Durante el proceso de retorta, es importante mantener una sobrepresión externa lo suficientemente alta como para equilibrar la presión interna en el envase generado por el producto alimenticio. Una presión demasiado baja o perdida en la retorta durante el procesamiento provocará la deformación del envase. El control de la sobrepresión en la retorta es importante en todos los pasos del procesamiento, incluidos la elevación, la retención y el enfriamiento.
Después del procesamiento de retorta, el exceso de agua en los paquetes se elimina con un ventilador para secar las superficies. Luego, los paquetes se agrupan en empaques secundarios antes de apilarlos en un palé.
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