Lausana, Suiza, 1 de junio de 2021
La solución de Tetra Pak reduce el uso del agua y las emisiones de carbono
La nueva cartera de calefacción UHT 2.0 de Tetra Pak combinada con Tetra Pak® E3/Speed Hyper aporta importantes beneficios de sostenibilidad, reduciendo las emisiones de GEI y el uso de agua, al tiempo que reduce los costos operativos hasta en un 30 %
Lausana, Suiza (1 de junio de 2021): Tetra Pak presenta su nueva cartera de calefacción UHT 2.0 y el equipo de empaque Tetra Pak® E3/Speed Hyper en el Día Mundial de la Leche en apoyo al tema de sostenibilidad de este año y al compromiso de Dairy con la innovación para reducir la huella ambiental.
La nueva cartera UHT 2.0 de Tetra Pak con tecnología OneStep y Tetra Pak® E3/Speed Hyper reduce el consumo de agua y vapor, lo que crea menos aguas residuales y, por lo tanto, también reduce el costo de su eliminación para los fabricantes de productos lácteos. Agregar una estación de filtrado de agua Tetra Pak® a Tetra Pak® E3/Speed Hyper ayuda a recuperar 5500 litros de agua por hora de funcionamiento de la máquina de llenado (hasta un 95 %), mientras contribuye a un menor consumo de agua1. Con la escasez de agua en aumento, las aguas residuales se están convirtiendo cada vez más en una preocupación apremiante de la industria. Hasta un quinto de los clientes de Tetra Pak se encuentran en áreas de agua de alto o extremadamente alto riesgo y la compañía está priorizando medidas para abordar esto.
La combinación de UHT 2.0 con la tecnología OneStep y Tetra Pak® E3/Speed Hyper tiene un puntaje alto en todos los puntos de referencia de la industria en cuanto a sostenibilidad, con un puntaje del índice de GEI de 0,8, un puntaje del índice de agua de 0,3 y un puntaje del índice de pérdidas de productos de 0,72. En comparación con una solución de línea convencional3 , esta solución óptima integrada reduce las emisiones de GEI en un 20 %, el uso de agua en un 70 % y las pérdidas de productos en un 30 %.
Alejandro Cabal, vicepresidente de Soluciones de Empaque, Tetra Pak, dijo: “Como parte de la ambición más amplia de Tetra Pak de alcanzar cero emisiones netas en toda la cadena de valor para 2050, queremos ser parte de la solución para limitar el cambio climático para el sector lácteo global. Para lograr esto, es una prioridad acelerar el desarrollo de nuestra cartera de empaques y equipos circulares bajos en carbono y trabajar para ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos de reducción de emisiones. Una parte significativa de las emisiones proviene de la operación de equipos en los sitios de los clientes. Abordar esto a través de la innovación y la colaboración es vital”.
Frederik Wellendorph, vicepresidente de Alimentos Líquidos de Tetra Pak, dijo: “Innovamos continuamente tanto en el procesamiento como en el empaque de alimentos para ofrecer soluciones que permitan la reducción del consumo de agua, la huella de carbono y las pérdidas de productos. Además de esto, ofrecemos servicios de evaluación comparativa y mejora ambiental, ayudando a los clientes a alcanzar sus propios objetivos de sostenibilidad. A través de este enfoque holístico de la sostenibilidad, nuestro objetivo es ayudar a nuestros clientes a beneficiarse tanto de equipos y empaques bajos en carbono, una reducción en los costos operativos, así como una imagen de marca mejorada, que está demostrando ser cada vez más atractiva para los consumidores con conocimientos en sostenibilidad”.
Las actualizaciones a la cartera UHT 2.0 de Tetra Pak mejorarán las posibilidades de automatización y el rendimiento, y la oferta representará la más sólida4 de la industria. La nueva cartera UHT 2.0 combinada con la tecnología OneStep reduce los pasos de procesamiento de la línea de producción sin afectar la calidad del producto final.
Tetra Pak® E3/Speed Hyper representa el futuro de la producción de paquetes de porciones. Es la máquina de llenado aséptico de cajas más rápida del mundo, que produce hasta 40 000 paquetes de porciones por hora, utilizando la tecnología de esterilización eBeam5 para completar la tarea de manera más eficiente y rápida de lo que ha sido posible anteriormente. Esto reduce el impacto ambiental y facilita el reciclaje del agua. Combina la producción de alta velocidad de bajo costo con importantes ventajas ambientales. Si bien su mayor capacidad puede reducir los costos operativos de los fabricantes hasta en un 10 %6, también representa una alternativa baja en carbono a los equipos de PET asépticos, ya que el consumo de electricidad y la huella de carbono son cinco veces más bajos que para las líneas de PET asépticas7.
El anuncio sigue el compromiso de Tetra Pak de 2020 no solo de alcanzar cero emisiones netas en sus propias operaciones para 2030, sino también de lograr una ambición de cero emisiones netas en toda la cadena de valor para 2050. Tetra Pak ha planificado un cambio radical en los niveles de inversión en innovación sostenible, con un compromiso de al menos 100 millones de euros anuales durante los próximos 5 a 10 años. Esto ayudará a la compañía a alcanzar su objetivo de ofrecer soluciones de procesamiento y empaque con una huella de carbono mínima.
FOOTNOTES
1. La aplicación de una estación de filtrado de agua Tetra Pak® elimina la lubricación, los residuos del material de embalaje, el peróxido de hidrógeno (si se utiliza una línea de embalaje convencional) y limpia el agua antes de hacerla circular nuevamente al sistema.
2. La combinación de la tecnología OneStep de UHT 2.0 con Tetra Pak® E3/Speed Hyper tiene un puntaje del índice de GEI de 0,8, un puntaje del índice de agua de 0,3 y un puntaje del índice de pérdidas de productos de 0,7. Un índice de GEI es la relación del CO2 equivalente de la energía consumida por la combinación de UHT 2.0 con tecnología OneStep y Tetra Pak® E3/Speed Hyper frente al CO2 equivalente de la energía consumida por una línea de calentamiento indirecto convencional. La línea de calentamiento UHT 2.0 consiste en equipos de procesamiento que incluyen tanque de almacenamiento de leche cruda, unidad de UHT indirecta Tetra Pak® D, homogeneizador, desaireador, separador de leche caliente, enfriador de crema, tanque aséptico VD y equipos de embalaje como Tetra Pak® E3/Speed Hyper con capacidad de 40 000 paquetes/h conectados con la estación de filtrado de agua Tetra Pak® y equipos aguas abajo para producir cajas Tetra Brik® Aseptic 200 Slim Leaf. La línea de calentamiento indirecto convencional incluye líneas de procesamiento de calentamiento Tetra Pak® Pasteurizer D a UHT 2.0 y Tetra Pak® A3/Speed con capacidad para 24.000 paquetes/h sin la estación de filtrado de agua Tetra Pak®. La cifra de consumo de energía abarca la electricidad, la energía de calefacción y refrigeración necesaria para producir una unidad de leche UHT, en las líneas de procesamiento y empaque definidas. Se aplica el promedio mundial del factor de emisión de GEI. Este cálculo se realiza mediante el uso de la herramienta TCO global (Costo total de propiedad) de la solución y el equipo de procesamiento Tetra Pak, versión 1.3. De manera similar, se calculan los índices de pérdidas de agua y productos.
3. Benchmark se basa en una línea convencional de procesamiento de leche UHT de calentamiento indirecto con una línea de empaque que no utiliza tecnología eBeam.
4. Los ejercicios de evaluación comparativa completados para proyectos de clientes han demostrado que Tetra Pak puede ofrecer el mejor desempeño general.
5. eBeam es una tecnología desarrollada por Tetra Pak en colaboración con su socio COMET. La tecnología eBeam esteriliza el material de embalaje utilizando haces de electrones y reemplaza el proceso tradicional de esterilización con peróxido de hidrógeno para el material de embalaje, al tiempo que garantiza el mismo rendimiento de esterilización.
6. En comparación con la máquina de llenado Tetra Pak® A3/Speed.
7. En comparación con las líneas de PET asépticas usando esterilización con peróxido de hidrógeno.
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